[实用新型]一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是传统的注塑机在使用的时候对原料的浪费比较严重，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑机，具备能够提高对原料的利用率的优点，解决了现有技术中浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑机，包括输料筒，所述输料筒的底部固定安装有底座，所述输料筒的内部开设有输料腔，所述输料筒的右侧设置有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿输料筒的右侧板且延伸至输料腔的内部，所述第一电机的转轴位于输料腔内部的一端通过联轴器传动连接有输料杆，所述输料筒的左端固定连接有成型装置，所述输料筒的顶部固定安装有输料装置，所述输料装置的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱与输料筒之间固定安装有固定架，所述混料箱的左侧板上固定安装有加压装置。

所述混料箱的顶部固定安装有进料斗，所述混料箱的右侧板上固定安装第二电机，所述第二电机的转轴贯穿混料箱的右侧板且延伸至混料箱的内部，所述第二电机的转轴位于混料箱内部的一端通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承座与混料箱铰接，所述搅拌轴的两侧均焊接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端焊接有刮刀，所述混料箱的底部开设有均匀分布的输料孔。

所述成型装置的右侧板上开设有与输料腔连通的通孔，所述成型装置内腔的底部固定安装有定模板，所述定模板的左侧设置有回收箱，所述定模板通过其左侧板上设置的回收管与回收箱连通，所述成型装置内腔的顶部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有压板，所述压板上表面的右侧固定安装有密封板，所述压板下表面的右侧固定安装有动模板，所述动模板的底部固定安装有动模块。

优选的，所述输料杆的外表面焊接有螺旋分布的叶片，所述输料杆的右端固定安装有限位板。

优选的，所述输料装置的顶板上开设有与混料箱连通的进料孔，所述输料装置的内部固定安装有集料槽，所述集料槽的底部固定安装有喷枪，所述输料腔的底板上开设有与输料腔连通的出料孔。

优选的，所述加压装置内腔的左侧固定安装有热风扇，所述热风扇的右侧设置有加热板，所述加热板的右侧设置有增压器，所述增压器通过其出气口处设置的排气管固定连接有排气阀。

优选的，所述加热板的数量为两个，且两个加热板之间固定安装有导热管，所述加热板通过其两端设置的连接座与加压装置固定连接。

优选的，所述热风扇与加热板之间固定安装有第一集气罩，所述加热板与增压器之间固定安装有第二集气罩，所述第一集气罩和第二集气罩的安装方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混料箱，并且在混料箱的左侧安装有加压装置，可以在加工的时候保持混料箱内部的温度和压强，而且通过第二电机不断的带动搅拌轴将物料进行搅拌，可以使物料保持在熔融状，从而可以避免物料发生凝结的情况，避免造成浪费。

2、本实用新型通过在混料箱的内部安装有刮刀，可以在搅拌的时候，将凝结在混料箱内壁上的物料和输料孔处的物料挂掉，避免物料粘结在混料箱的内壁上导致造成浪费，有利于降低成本，而且可以避免堵塞输料孔。

3、本实用新型通过在输料杆的一端安装有限位板，可以避免物料进入输料腔之后粘结在联轴器上，避免影响第一电机的使用，可以快速的将物料进行输送，使用更加方便。

4、本实用新型通过在成型装置的内部设置有回收箱，可以将定模板内多余的物料进行回收，避免影响产品的质量，而且可以避免物料溢出粘结在成型装置内导致影响成型装置的使用，还有利于将物料进行回收利用，可以减少浪费。

5、本实用新型通过在成型装置的内部安装有密封板，可以在利用电动推杆将动模板与定模板组合的时候将通孔进行封闭，避免成型的过程中物料持续的进入成型装置内导致影响成型装置的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型输料筒剖面图；

图3为本实用新型混料箱剖面图；

图4为本实用新型输料装置剖面图；

图5为本实用新型成型装置剖面图；