[实用新型]一种贴片式LED排测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体涉及一种贴片式LED排测装置。

背景技术

LED生产流程主要包括固晶、焊线、点胶、切料、分光、包装等环节，前三个工序称之为LED的封装，封装在整个LED生产流程中是一个很重要的环节，主要目的是为了确保LED芯片和LED支架电路之间正确的电气连接，保护芯片不让其受到机械、热、潮湿及其它种种的外来冲击；切料则是分离连排支架上的每颗LED；分光则是检验生产的LED产品是否合格，成品出厂前必不可少的一道工序。LED在生产过程中存在较大的离散性，而实际应用对LED光电参数的一致性要求很高，这对LED生产的过程控制提出了更高的要求，如何提高产品的良品率，如何在半成品（待分光前）时能及时发现不合格产品，如何最大限度的把不合格产品变成合格产品，这是LED生产企业迫切需解决的问题。要提高良品率，就需对一定量LED的半成品（未切料连排灯）、成品的参数进行测量，特别是待分光前半成品需要抓取一定量的光电参数数据判定LED产品质量；其中质量的好坏主要是以正向电压、漏电流、色温、色坐标、光通量、显指等参数衡量的，若参数达不到，就需要进行调试，直到满足光电参数一致性需求，然后再批量作业。这样一来就对测试仪器的性能、兼容性提出了更高的要求。现有的测试是在LED产品点胶试配完成后，将单颗产品放置在积分球测试仪器上进行测试，对于LED业界所涉及到的PCT/PPA产品，点胶试配后可从连排灯支架上直接取下单颗产品进行测试，但对于EMC产品，在点胶试配后，则需要在连片支架上贴UV膜进行单体切割，然后再从连片支架上取下单颗产品进行测试。此种测试方法耗时较长，效率低下，而且一颗一颗从连排支架上取下来放置在积分球上测试，较易因测试手法，放置手法的影响而导致测试结果偏差较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过直接测试连排支架上的每一颗灯珠的光电参数来判定产品的合格与否的贴片式LED排测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含测试台、下载板、连片支架、灯珠、沟槽、第一筋肋、上盖板、第二筋肋、积分球、测试探针、底座；所述的测试台上设置有下载板，下载板上放置有连片支架，连片支架上阵列排布有多颗互不相连的灯珠，多颗灯珠呈条状结构分布在连片支架上，条状结构之间设置有沟槽，所述的下载板上设置有与沟槽对应的第一筋肋；所述的连片支架的上方设置有上盖板，上盖板的表面设置有若干第二筋肋，第二筋肋与沟槽对应设置；所述的测试台的一侧设置有积分球，积分球的下方设置有测试探针；所述的测试台通过X/Y导轨与底座连接。

作为优选，所述的灯珠和沟槽替换为LED灯珠、区域、LED支架金属料片；所述的连片支架上阵列排布有若干LED灯珠，且若干LED灯珠在连片支架上的排布被等分为不少于两个的区域，区域之间通过LED支架金属料片连接支撑；所述的第一筋肋替换为第一镂空，第二筋肋替换为第二镂空，下载板上设置有与区域对应的第一镂空；所述的上盖板设置有与第一镂空对应的第二镂空。

作为优选，所述的连片支架的背面金属边框四周边缘设置有切割槽，连片支架的背面设置有阵列排布的若干金属片，且每片金属片相互连接。

作为优选，所述的积分球通过电缆与测试控制器和计算机连接，测试探针与电源连接。

作为优选，所述的积分球的取光口与测试台的水平方向齐平，测试探针设置在积分球的取光口下方。

作为优选，所述的积分球和测试探针固定在底座上。

本实用新型的工作原理为：在测试台上安装下载板，然后将封装完成的连片支架放置在下载板上，并盖上上盖板，通过控制系统控制测试台移动到积分球和测试探针中间，让探针触碰到产品底部的焊盘，同时通过电源给予额定电流点亮，然后被点亮的灯珠所发出的光传递到正上方的积分球，积分球再通过测试控制器获取相对应的光电参数，并传输到计算机上，测试台通过控制系统在XY水平面完成整版灯珠的测试。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种贴片式LED排测装置，可解决业界贴片式LED排测效率低的难题，同时在LED灯珠分光前可尽可能多的抓取一定的光电参数数据，通过对比数据，分析数据，对量产灯珠的封装物料进行调整，以达到合格的LED产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型连片支架结构示意图；

图3为本实用新型下载板结构示意图；

图4为本具体实施方式实施例2的结构图；