[实用新型]一种齿胚成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪刀装置，特别是一种齿胚成型装置。

背景技术

在生产齿圈过程中，需要在齿胚的基础上进行加工处理；齿胚的生产过程大致为：首先是将条状钢筋或其他材料卷曲成截面大致呈圆形的齿胚，然后通过成型机或模具对齿胚进行成型处理；得到的齿胚即可加工成齿圈。然而在现有技术中因齿胚的形状不统一，致使加工出来的齿胚形状各异，影响后续齿圈的传动能力。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种齿胚成型装置，能够避免因齿胚形状不统一，致使加工出来的齿胚形状各异的情况；能够保证加工出来的每一个齿胚形状大小一致，此外还解决了齿胚在加工过程中易脱模的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台的一端设置有竖向的支撑杆，所述支撑杆的底部与工作台的上表面固接，支撑杆的顶部设置有机壳，所述机壳内设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别设置有螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端与双轴电机的输出轴传动连接，螺纹杆的另一端贯穿机壳并延伸至工作台的上方，靠近工作台的螺纹杆端部上设置升降杆，所述升降杆内具有空腔，螺纹杆的端部穿过升降杆的顶部并延伸至空腔内，所述空腔的内壁上设置有与螺纹杆相配合的螺纹，升降杆的外沿上套设有套筒，所述套筒的底部具有一个能够使升降杆的底部穿过的通孔，升降杆的外沿与套筒的内壁之间可滑动连接，所述升降杆的底部设置与工作台上表面相对的限位块，所述限位块的顶部与升降杆固接，限位块的底部具有一个向上凹陷的固定槽；所述工作台上设置有可转动的成型座，所述成型座位于固定槽的下方，成型座的上表面具有一个圆环状的成型槽，所述成型槽位于固定槽的下方，并且固定槽的两端面对称的架设在成型槽的环面上。

进一步，所述成型槽内设置有多个滚轮，所述滚轮位于成型槽的任意半径上。

进一步，所述固定槽凹陷部分之间的距离大于成型槽的宽度。

进一步，所述固定槽与成型槽之间设置有可滑动的滚珠，所述滚珠的外沿分别与固定槽的内壁、成型槽的外沿可滑动连接。

进一步，所述双轴电机的输出轴与螺纹杆之间设置有减速齿轮，双轴电机通过减速齿轮与螺纹杆传动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过双轴电机的转动带动螺纹杆在升降杆内转动，从而使升降杆能够沿螺纹杆上下移动；将齿胚放入成型槽内，升降杆向下移动，从而使固定槽夹住成型槽，成型座转动促使成型槽带动齿胚转动，齿胚与成型槽的内壁接触并在高速转动下形成与成型槽形状一致的齿胚，但齿胚在转动过程中会得到一个离心力，此时因固定槽架设在成型槽上，所以齿胚在做离心运动的过程中，固定槽阻挡齿胚飞离成型槽，起限位固定作用；当齿胚形状加工完成后，升降杆沿着螺纹杆向上运动，固定槽从成型槽的环面上脱离，取出齿胚即可，完成一个齿胚成型的制作。能够避免因齿胚形状不统一，致使加工出来的齿胚形状各异的情况；能够保证加工出来的每一个齿胚形状大小一致，此外还解决了齿胚在加工过程中易脱模的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中成型槽的俯视放大图；

图中：1.工作台；2.支撑杆；3.机壳；4.双轴电机；5.螺纹杆；6.升降杆；7.套筒；8.限位块；9.固定槽；10.成型座；11.成型槽；12.滚轮；13.滚珠；14.减速齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：