[实用新型]一种光伏钢铝结合支架高强度自接地次龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏钢铝结合支架高强度自接地次龙骨。

背景技术

目前光伏支架与光伏组件的机械连接方式普遍采用铝合金压码连接的方式，另外因为铝合金龙骨、铝合金压码以及铝合金组件边框表面均有阳极氧化处理，不导电，因此无论是光伏支架的接地还是光伏组件之间的等电位连接均只能通过导线连接。尤其是分布式光伏支架安装高度较高，施工人员需要在光伏组件上面进行压码的安装，既不安全，也存在损坏电池片的风险。同时，对于不同厚度的光伏组件需要不同的压码进行安装，难以标准化。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种光伏钢铝结合支架高强度自接地次龙骨，可达到安全、自适应、自接地、标准化安装的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光伏钢铝结合支架高强度自接地次龙骨，所述自接地次龙骨的中部截面为梯形结构，在梯形结构的上方左右两侧为上部翼缘，两侧上部翼缘组合成一水槽形状，形成防水平台；在梯形结构的下方左右两侧设有下部翼缘，用于自接地次龙骨的安装固定。

所述上部翼缘内侧为带勾尖劈结构，提高抗弯刚度；上部翼缘的顶面为锯齿状结构，与光伏组件接触时防止滑动；上部翼缘底面中间有安装凸台，与导电压块配合连接光伏组件，锁紧螺栓后导电压块、光伏组件和自接地次龙骨三者导通，实现光伏组件之间的等电位连接。

所述下部翼缘有安装凸台，与导电压块配合连接钢结构，锁紧螺栓后导电压块、钢结构和自接地次龙骨三者导通，达到整个支架自接地效果；

所述自接地次龙骨中部的梯形结构侧面设有双凹槽，用于自接地次龙骨接驳时定位自钻自攻螺钉，实现自接地次龙骨牢固接驳。

所述自接地次龙骨的上部翼缘形成的水槽两侧为变壁厚设计，用以加强自接地次龙骨整体的承压能力和抗弯刚度。

所述自接地次龙骨材料为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出的优点：

本实用新型自接地次龙骨结构简单，便于生产制造，质量较轻，便于携带和安装，同时具有较高的强度，不易损坏，具有安全、自适应、自接地、标准化安装的优点。

附图说明

图1为本实用新型自接地次龙骨的结构示意图。

图2为本实用新型自接地次龙骨的使用时示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。

如图1所示，一种光伏钢铝结合支架高强度自接地次龙骨，所述自接地次龙骨的中部截面为梯形结构，在梯形结构的上方左右两侧为上部翼缘，两侧上部翼缘组合成一水槽形状，形成防水平台；在梯形结构的下方左右两侧设有下部翼缘，用于自接地次龙骨的安装固定。所述自接地次龙骨材料为铝合金。

所述上部翼缘内侧为带勾尖劈结构，提高抗弯刚度；上部翼缘的顶面为锯齿状结构，与光伏组件接触时防止滑动；上部翼缘底面中间有安装凸台，与导电压块配合连接光伏组件，锁紧螺栓后导电压块、光伏组件和自接地次龙骨三者导通，实现光伏组件之间的等电位连接。

所述下部翼缘有安装凸台，与导电压块配合连接钢结构，锁紧螺栓后导电压块、钢结构和自接地次龙骨三者导通，达到支架自接地效果。

所述自接地次龙骨中部的梯形结构侧面设有双凹槽，用于自接地次龙骨接驳时定位自钻自攻螺钉，实现自接地次龙骨牢固接驳。

所述自接地次龙骨的上部翼缘形成的水槽两侧为变壁厚设计，用以加强自接地次龙骨整体的承压能力和抗弯刚度。

如图2所示，本实用新型的使用和安装如下：

自接地次龙骨的中部安装有次龙骨芯，两者通过自钻自攻螺钉固定，自接地次龙骨的上部翼缘与导电压块以及光伏组件通过螺栓连接，锁紧螺栓后导电压块、光伏组件和自接地次龙骨三者导通，实现光伏组件之间的等电位连接。自接地次龙骨的下部翼缘与导电压块以及钢结构通过螺栓连接，锁紧螺栓后导电压块、钢结构和自接地次龙骨三者导通，达到整个支架自接地效果。