[实用新型]一种光伏钢铝结合支架自适应自接地导电压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏钢铝结合支架自适应自接地导电压块。

背景技术

目前光伏支架与光伏组件的机械连接方式普遍采用铝合金压码连接的方式，另外因为铝合金龙骨、铝合金压码以及铝合金组件边框表面均有阳极氧化处理，不导电，因此无论是光伏支架的接地还是光伏组件之间的等电位连接均只能通过导线连接。尤其是分布式光伏支架安装高度较高，施工人员需要在光伏组件上面进行压码的安装，既不安全，也存在损坏电池片的风险。同时，对于不同厚度的光伏组件需要不同的压码进行安装，难以标准化。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种光伏钢铝结合支架自适应自接地导电压块，达到安全、自适应、自接地、标准化安装的目的，适用于目前市面所有厚度的铝合金边框组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光伏钢铝结合支架自适应自接地导电压块，所述导电压块整体截面为U型结构，其上表面设有长圆孔，方便螺栓安装调节；导电压块两侧面的一端设有带尖齿的凹槽，此带尖齿的凹槽与自接地次龙骨的安装凸台配合安装，锁紧螺栓后尖齿会划破自接地次龙骨表面的阳极氧化层；导电压块两侧面的另一端设有带尖齿的凸台，此带尖齿的凸台与光伏组件边框表面以及钢结构表面接触，锁紧螺栓后尖齿会划破光伏组件边框表面的阳极氧化层，使得自接地次龙骨和光伏组件边框导通，进而实现光伏组件的等电位连接，同时自接地次龙骨和钢结构导通，进而实现整个支架的自接地。

所述导电压块材料为不锈钢或碳钢，本身为导电材料，通过设计带有尖齿，尖齿可以划破铝合金材料表面的阳极氧化层，实现导电自接地。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出的优点：

本实用新型导电压块结构简单，可以直接冲压成型，生产工艺简单，便于生产制造；可免除光伏组件之间的导线连接实现等电位连接；质量较轻，便于携带和安装，同时具有较高的强度，不易损坏，可达到安全、自适应、自接地、标准化安装的目的，适用目前市面所有厚度的铝合金边框组件。

附图说明

图1为本实用新型导电压块的结构示意图。

图2为本实用新型导电压块侧面视图。

图3为本实用新型导电压块侧面视图Ⅱ处放大图。

图4为本实用新型导电压块侧面视图Ⅲ处放大图。

图5为本实用新型导电压块的使用时示意图。

图6为本实用新型导电压块使用时示意图Ⅰ处的放大图。

图中：光伏组件1，导电压块2，自接地次龙骨3，螺栓4，钢结构5，尖齿6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。

如图1所示，一种光伏钢铝结合支架自适应自接地导电压块，所述导电压块2整体截面为U型结构，其上表面设有长圆孔，方便螺栓4安装调节；导电压块2两侧面的一端设有带尖齿6的凹槽，此带尖齿6的凹槽与自接地次龙骨3的安装凸台配合安装，锁紧螺栓4后尖齿6会划破自接地次龙骨3表面的阳极氧化层，如图3所示；导电压块2两侧面的另一端设有带尖齿6的凸台，此带尖齿6的凸台与光伏组件1边框表面以及钢结构5表面接触，锁紧螺栓4后尖齿6会划破光伏组件1边框表面的阳极氧化层，使得自接地次龙骨3和光伏组件 1边框导通，进而实现光伏组件1的等电位连接，同时自接地次龙骨3和钢结构5导通，进而实现整个支架的自接地。所述导电压块2材料为不锈钢或碳钢。

如图2所示，本实用新型的使用和安装如下：

自接地次龙骨3的上部翼缘与导电压块2以及光伏组件通过螺栓4连接，锁紧螺栓4后，凹槽的尖齿6会划破自接地次龙骨3表面的阳极氧化层，凸台的尖齿6会划破光伏组件1边框表面的阳极氧化层，导电压块2、光伏组件1和自接地次龙骨3三者导通，实现光伏组件1 之间的等电位连接。自接地次龙骨3的下部翼缘与导电压块2以及钢结构5通过螺栓4连接，锁紧螺栓4后，凹槽的尖齿6会划破自接地次龙骨3表面的阳极氧化层，凸台的尖齿6直接与钢结构5表面接触，导电压块2、钢结构5和自接地次龙骨3三者导通，达到整个支架自接地效果。