[实用新型]一种气动循环蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种气动循环蒸发装置。

背景技术

在焦化行业中，煤干馏后生成的焦油成分较复杂，各组分有很多同分异构体，沸点相差不大，在进行焦油加热蒸发分离过程中，不同时间段蒸发出的二次蒸汽成分不同，在流速相对较慢的焦油类物质蒸发时，容易产生结焦现象，堵塞换热管，蒸发设备性能失效；同时，循环液量时刻变化，对设备的可调节性要求较高。对于间歇性蒸发操作过程中，需要蒸发性能稳定、操作弹性大、无外在润滑系统污染的蒸发装置来满足工程上的需求。

本实用新型所述一种气动循环蒸发装置，能够通过气动装置调节循环蒸发系统的循环液量，利用气动输送原理输送循环液至气液分离室和蒸发器，在蒸发器内实现原料液的蒸发和浓缩，同时底部釜液通过加热器二次加热蒸发。本装置具有循环量可调、循环动力稳定、蒸发效率高、设备结构简单、可间歇操作、操作弹性大等优点。

发明内容

本实用新型提供了一种气动循环蒸发装置，利用气动喷射输送液体原理，通过动力气体的喷射作用，实现循环液的气动循环和蒸发，并可消除间歇操作时原料液结焦现象，调节循环液量，提高蒸发效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种气动循环蒸发装置，包括依次连接的气液分离室、蒸发器、液体收集釜、加热器、气动装置、气液两相流输送管和连接管线，连接管线的末端连接气液分离室中部一侧的循环气液入口，气液分离器的另一侧设原料液进口，气液分离室的顶部设蒸汽出口；液体收集釜的底部设浓缩液出口；所述气动装置由动力气入口、外圆筒、内圆筒和锥形通气孔组成，内圆筒一端与加热器出口管道连接，另一端通过锥形通气孔连接气液两相流输送管，内圆筒和锥形通气孔的外侧套设外圆筒，动力气入口穿过外圆筒与内、外圆筒之间的夹套通道连通，锥形通气孔上沿周向设有多条长条形狭缝；气液两相流输送管中设有气泡破碎件。

所述锥形通气孔为向气液两相流输送管一侧渐扩的锥形筒状结构，锥形通气孔小端与内圆筒、锥形通气孔大端与外圆筒之间密封连接。

所述气液两相流输送管竖直设置，其内部沿高向间隔设置多个气泡破碎件。

所述气泡破碎件的外形为圆台、圆锥台、圆板形状，其壁板上均匀布设多个气液流通小孔，其中圆台形气泡破碎件上开设狭缝形小孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔，圆板形气泡破碎件上开设小筛孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔。

所述气泡破碎件为规整填料，其外形为与气液两相流输送管内径相配合的圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)完全依靠动力气体喷射实现气液循环，具有循环动力大、蒸发效率高、无设备润滑油污染等优点；

2)能够实现连续性进液或间歇性进液的蒸发操作，循环液量可调节，操作灵活性强；

3)可消除间歇操作时原料液结焦现象，提高蒸发效率；

4)装置制造加工容易，调节、安装和操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种气动循环蒸发装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述气动装置的结构示意图。

图3a是本实用新型所述圆台形气泡破碎件的结构示意图

图3b是本实用新型所述圆锥台形气泡破碎件的结构示意图。

图3c是本实用新型所述圆板形气泡破碎件的结构示意图。

图中：1.蒸汽出口 2.气液分离室 3.原料液进口 4.蒸发器 5.液体收集釜 6.浓缩液出口 7.加热器 8.气动装置 81.动力气入口 82.外圆筒 83.内圆筒 84.锥形通气孔 9.气泡破碎件 10.气液两相流输送管 11.连接管线 12.循环气液入口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：