[实用新型]一种高清摄像头

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车摄像头技术领域，尤其涉及一种高清摄像头。

背景技术

随着汽车行业的发展，人们对车载摄像头的清晰度要求越来越高，电源方案的总功耗越来越大，而尺寸要求却越来越小，为解决摄像头的散热问题，越来越多的高清摄像头采用金属holder方案，即利用金属前后盖的高导热性，为摄像头起散热作用。

高清摄像头在设计验证电子ESD过程中，由于摄像头在车身的安装位置并无法接地导通，只能通过同轴地线将静电导入大地，然后由于金属后壳与同轴连接器并不相连，在镜头及前后盖处接触放电时，由于前后盖与线束并未直接导通，电流无法通过前后盖导入线束，而只能在PCB板中对静电进行传导，如此易对元器件形成干扰，影响摄像头功能，同时静电导通效率不高，不能满足ESD测试标准。

因此，市面上出现了方案一：在板端同轴连接器上加上金属弹片；方案二：将线束转接由塑胶材料更换为金属材料，金属材料通过CNC加工成型。但是，方案一的金属弹片需要定制，成本高；方案二的CNC加工成本高，不利于提高企业的市场竞争力。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种成本低、有效改善ESD问题的高清摄像头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种高清摄像头，包括摄像头组件、前盖和后盖，所述摄像头组件安装于前盖和后盖之间，所述后盖上开设有同轴孔，所述同轴孔内穿有与摄像头组件连接的塑胶线束，所述塑胶线束上设有与之一体成型的线端连接器。

优选的，所述线端连接器上端设有由金属压铸成型的法兰面，所述法兰面为金属法兰面，减少生产成本，同时金属法兰面直接与后盖接触。

优选的，所述线端连接器对插有与摄像头组件表面贴装的板端连接器。

优选的，所述摄像头组件包括镜头和PCB板，所述前盖上设有固定镜头的孔。

优选的，所述PCB板为多块，PCB板之间采用BTB连接器连接。

优选的，所述PCB板之间还设有铜柱，铜柱起到支撑与固定的作用。

进一步优选的，所述前盖与后盖之间通过螺丝进行固定。

进一步优选的，所述前盖为金属前盖，所述后盖为金属后盖，金属前盖和金属后盖具有高导热性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将线端连接器通过金属压铸成型，并将其与塑胶线束一体成型，当线端连接器与板端连接器对插后，金属法兰面直接与后盖接触，静电可以不经过PCB板，直接通过后盖与线端连接器回路导出大地，解决了高清摄像头的ESD问题，同时也降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的塑胶线束与线端连接器的一体成型图；

其中，1为前盖；2为后盖；3为塑胶线束；4为线端连接器；5为法兰面；6为板端连接器；7为镜头；8为PCB板；9为BTB连接器；10为铜柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1所示，一种高清摄像头，包括摄像头组件、前盖1和后盖2，摄像头组件安装于前盖1和后盖2之间，前盖1与后盖2通过螺丝进行固定，后盖2上开设有同轴孔，同轴孔内穿有与摄像头组件连接的塑胶线束3，塑胶线束3上设有与之一体成型的线端连接器4。

本实用新型的线端连接器4的转接法兰面5通过金属压铸成型，再把塑胶线束3与之一体成型，其中，法兰面5为金属法兰面，相比将塑胶线束3更换为金属材料，再将金属材料通过CNC加工成型的方案，本实用新型的方案成本更低，且同时也解决了静电对元器件的干扰问题。

线端连接器4对插有与摄像头组件表面贴装的板端连接器6，摄像头组件包括镜头7和PCB板8，前盖1上设有固定镜头7的孔，镜头通过Active Alignment工艺粘接于前盖开设的孔上，本方案中，PCB板8为两块，分别为Sensor PCB板和Power PCB板，Sensor PCB板和Power PCB板通过BTB连接器9连接，同时两块PCB板8之间还设有铜柱10，铜柱10内穿设有螺丝，将PCB板8固定在前盖1上，起固定与支撑作用。