[实用新型]一种耐火材料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产设备领域，尤其涉及一种耐火材料混料装置。

背景技术

耐火材料在生产的过程中，需要各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产。现有的耐火材料的混料方式为：直接将各个原材料倒入到混料筒中，在混料筒上设置竖直设置的转轴，转轴上自上而下分布有搅拌叶片。该结构的不足之处在于：1、直接将原材料倒入混料筒中很容易有粉尘逸出，影响工人工作环境。2、转轴上搅拌叶片清理不便，长时间的使用会有大量原材料粘附在搅拌叶片和转轴上，影响能耗，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的耐火材料混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种耐火材料混料装置，包括混料筒和与混料筒连通的进料绞龙和出料管，混料筒内侧设有套筒，套筒内壁上设有两个搅拌轴，搅拌轴沿套筒直径方向设置，两个搅拌轴的相交处设有与混料筒内顶面转动连接的伸缩部；两个搅拌轴的相交处设有水平设置的搅拌叶片，搅拌叶片沿套筒半径方向设置；混料筒内顶面上设有带有出气阀的气管，气管呈圆环形，气管连接空压机的出气口，气管上设有向下设置的出气口。

出气口上铰接有挡板，挡板上设有磁铁层，气管上配合挡板的磁铁层设有铁层，磁铁层和铁层在磁力作用下相吸。

混料筒内底面上贯穿设有与出料管连通的出料口，混料筒内底面呈锥形，出料口位于锥底。

混料筒内顶面上贯穿设于进料绞龙连通的进料口，进料口下方转动设有布料盘，布料盘的边缘向下倾斜设置。

套筒的上端面上连接有与混料筒内壁贴合的刮板，套筒的上端面朝向搅拌轴向下倾斜设置。

伸缩部包括伸缩气缸、转轴和驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接；转轴底端连接伸缩气缸，伸缩气缸连接两个搅拌轴的相交处。

混料筒包括筒体和分别位于筒体顶端和底端的顶盖和底盖，顶盖和底盖分别通过法兰连接筒体；气管、伸缩气缸、进料口和布料盘均连接于顶盖上；出料口设于底盖上。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型公开了一种耐火材料混料装置，设置的搅拌轴和搅拌叶片可以在混料筒中升降，实现原材料的搅拌，混合效果好，同时方便了搅拌轴和搅拌叶片的维护；设置的气管可以方便搅拌叶片和搅拌轴的清理，降低其上沉积的原材料量。（2）出气口上铰接有挡板，挡板上设有磁铁层，气管上配合挡板的磁铁层设有铁层，从而避免杂质进入到出气口中，同时不影响出气口的排气。（3）混料筒内底面上贯穿设有与出料管连通的出料口，混料筒内底面呈锥形，出料口位于锥底，从而易于混合后的原材料的排出。（4）进料口下方转动设有布料盘，从而改变进入到混料筒中的原材料的下落方向，降低对搅拌轴和搅拌叶片的损坏。（5）套筒的上端面上连接有与混料筒内壁贴合的刮板，避免套筒和混料筒之间有原材料堆积，同时可以对混料筒内壁进行刮动，避免原材料沉积。（6）所述的伸缩部可以带动套筒升降和转动，提高搅拌效果。（7）混料筒包括筒体和分别位于筒体顶端和底端的顶盖和底盖，顶盖和底盖分别通过法兰连接筒体；易于维护，结构简单，使用起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为混料筒结构示意图；

图3为气管结构示意图。

具体实施方式

一种耐火材料混料装置，如图1~3所示，包括混料筒，其中，混料筒包括筒体4和分别位于筒体4顶端和底端的顶盖1和底盖5，筒体4竖直设置，顶盖1和底盖5分别通过法兰2连接筒体4，连接方便易于拆卸，使用起来易于维护。

在混料筒的顶盖1上贯穿设有进料口7，进料口7上连接有进料绞龙3，进料绞龙3和进料口7的连接处设有密封圈。原材料通过进料绞龙3进入到混料筒的进料口7处，进而进入到混料筒中。这种方式，不易有粉尘逸散，保证了工人工作环境的整洁度。

在进料口7下方转动设有布料盘8，布料盘8的边缘向下倾斜设置，同时，布料盘8转动设置于顶盖1上。原材料进入到混料筒中后，会首先落入到布料盘8上，随着布料盘8的转动，将原材料抛散出去，降低了原材料对搅拌装置的损坏。同时，布料盘8的边缘向下倾斜设置，可以降低原材料在布料盘8上的沉积。