[实用新型]一种陶瓷浆料球磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷浆料球磨装置。

背景技术

陶瓷的制作过程中，需要进行前期的原材料的备料过程，需要将原材料进行碾碎，让原材料形成的浆料能够更为细腻，现目前多采用球磨机将瓷物料研磨成粉。 常见的球磨机在对物料进行研磨的过程中，主要是依靠研磨体随着筒体转动而向上运动至一定高度后向下掉落所产生的碰撞对物料进行破碎。当研磨体冲击物料时，也会对研磨机的造成冲击，降低研磨机的使用寿命，同时也容易让物料飞溅，容易造成危险；在使用时，研磨体上下移动的过程中会花费一定的运动时间，会极大的降低物料的研磨效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种陶瓷浆料球磨装置，以提高陶瓷物料的研磨速度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种陶瓷浆料球磨装置，包括机台，还包括研磨机构和负压抽吸机，所述研磨机构包括球状的研磨头、竖直设置的转杆、固定架和电动机，所述机台内设有放置研磨头的研磨腔，机台的上表面设有进料口，所述固定架竖直固定安装在机台的上表面，电动机固定安装在固定架上，所述转杆的上端与电动机连接，转杆的下端穿过进料口与研磨头连接；

所述负压抽吸机固定安装在固定架的上端，负压抽气机上设有抽吸口，所述转杆内设有传送腔，转杆的上端与负压抽吸机的抽吸口处转动连接，所述研磨头内设有若干进粉道，进粉道的一端与转杆内的传送腔连通，进粉道另一端的开口设置在研磨头的表面上，所述进粉道靠近研磨头表面的开口处可拆卸安装有弧形的过滤板，过滤板上设有若干过滤孔。

基础方案的原理：操作时，将物料从进料口处放置到研磨腔中，此时物料位于机台和研磨头之间，然后启动电动机和负压抽吸机，电动机带动转杆转动，进而带动研磨腔内的研磨头转动，此时研磨腔内的物料被研磨头碾压，同时负压抽吸机产生负压，使研磨成粉的物料通过过滤板上的过滤孔进入到进粉道中，然后再通过进粉道进入到转杆的传送腔中，再进入的负压抽吸机中，然后收集研磨后的物料即可。

基础方案的优点：1、机台内设有研磨腔，研磨头在转杆的带动下对研磨腔内的物料被研磨，研磨头的转动研磨的动作是持续不断的，能有效的提高物料的研磨效率；2、研磨头内设有进粉道，转杆内设有传送腔，进粉道的开口处设有弧形的过滤板，当负压抽吸机开启时，能够快速的通过进粉道和传送腔将研磨成粉的物料抽吸到负压抽吸机中，进而能对研磨后的物料进行快速的收集；同时研磨的过程中能将研磨成粉的物料吸出，方便研磨头继续对研磨腔内存留的物料的颗粒进行研磨，能避免研磨后的粉状物料堆积在将研磨腔中，降低研磨的效率；3、进粉道的开口分布在研磨头的表面上，当开启负压抽吸机时，能充分的对研磨腔内粉状的物料进行快速的抽吸，能快速的清空研磨腔内的物料的粉末，能进一步的加快研磨速度。

综上所述，本球磨装置中的研磨头能够持续不断的转动，进而能对研磨腔内的物料进行持续不断的研磨，有效的提高了物料的研磨效率；在对物料进行研磨的同时，能快速的对研磨成粉的物料进行收集，进而保证颗粒状的物料与研磨头的接触度，能进一步的提高物料的研磨效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述研磨腔的内壁上设有若干第一凸起。通过上述设置，在研磨头转动对物料进行研磨时，物料会被聚集到第一凸起的周围，让物料与第一凸起相抵，进而能增加研磨头与物料之间发生相对转动的作用力，增强对物料的研磨速度和效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述研磨头的外壁上设有若干第二凸起，所述第二凸起均与进粉道的开口相邻。通过上述设置，当物料位于第一凸起与第二凸起之间时，第一凸起与第二凸起之间的碾压力较大，此时第一凸起和第二凸起能够产生协同作用，能进一步的将研磨腔中的物料碾碎；同时第二凸起位于进粉道的开口，便于被第二凸起碾压成粉的物料快速的进入到进粉道中，加开粉料的排出速度。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述进料口上端的直径大于进料口下端的直径。通过上述设置，此时的进料口的横截面呈梯形，方便将物料从进料口投入到研磨腔中，且当物料进入到研磨腔中后，不易从进料口处溅出。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述转杆的下端与研磨头可拆卸连接。通过上述设置，将转杆的下端与研磨头下端进行拆卸后，可转动研磨腔内的研磨头，然后拆卸研磨头上的过滤板进而对过滤板和进粉道进行清理，同时也可对转杆内的传送腔进行清理，能有效的避免过滤板、进粉道和传送腔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷浆料球磨装置实施例的结构示意图。