[实用新型]VOCs废气回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种VOCs废气回收处理装置。

背景技术

工业行业在生产过程中，均会产生大量含VOCs的废气，如果将这些废气直接排放到大气中，不仅会造成空气污染，也会导致材料浪费，提高生产成本。近年来，VOCs排放治理工作已经在各地相继展开，常用的VOCs治理技术有燃烧法、生物法、吸收法、吸附法、发光催化法等，其中吸附法由于具有操作工艺简单、易实现自动化控制、VOCs可回收、吸附材料可再生重复利用等优点而被企业广泛应用。

但是，在VOCs回收过程中，原有蒸汽脱附以及直接氮气脱附(不使用不凝气净化过程)技术存在许一下弊端：①蒸汽脱附时的蒸汽用量大，脱附完成后形成大量废水，需要二次治理，并且蒸汽冷凝水会带走很大一部分溶剂，造成原料浪费；②氮气直接脱附时由于VOCs的饱和蒸汽压较大，若想通过冷凝使脱附气中的VOCs绝大部分液化的话所需温度低，造成冷凝能耗大，工艺复杂，条件苛刻；②氮气直接脱附时由于冷凝至常温后的不凝气仍然含有约15％～18％的VOCs，造成吸附器脱附不完全，吸附材料再生不彻底，回收的VOCs二次吸附造成能量浪费以及VOCs的浪费，既不节能又造成气体二次污染，导致此技术一直不被企业认可，因此吸附回收技术急需技术的发展来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种VOCs废气回收处理装置，可对工业生产中产生的有机废气进行安全排放并对VOCs实现回收处理，同时最大限度的进行了热量利用，大大降低了能耗，并且无二次污染，达到了绿色循环经济的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种VOCs废气回收处理装置，其特征在于：包括吸附脱附单元、与吸附脱附单元相连的吸收单元、及与吸收单元相连的精馏单元。

所述吸附脱附单元包括经管路依次连接的引风机、对有机废气可进行冷却和过滤处理的前处理装置、用于吸附有机废气的吸附器、以及为脱附提供脱附剂的氮气源，于所述吸附器与氮气源之间设有氮气加热器，所述吸附器上设有进气口、出气口以及氮气进入口；

所述吸收单元包括与吸附器的出气口连接的吸收塔，所述吸收塔与吸附器之间还依次设有混合气冷凝器和混合气压缩机；在所述吸收塔上设置有进液口、出液口与出气口，所述吸收塔进液口处设有可对吸收剂进行冷却处理的冷却器；所述吸收塔出气口与氮气源相连接；

所述精馏单元包括经由泵与吸收塔的出液口相连的分隔壁精馏塔，所述分隔壁精馏塔具有设于塔顶的出气口和设于塔底的多个出液口，所述分隔壁精馏塔出气口依次连接有气体压缩机、气体冷凝器，在气体冷凝器的下游还连接有回流罐和VOCs储罐；多个所述分隔壁精馏塔出液口均经由泵与吸收塔进液口处的冷却器相连，且于所述泵与冷却器之间、分隔壁精馏塔与吸收塔出液口之间均分别设有液体换热器。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述前处理装置包括过滤器和翅片管式空冷器。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述吸附器为并联设置的多个，多个所述吸附器可交替进行工作，且于所述吸附器的进气口、出气口以及氮气进入口均设有阀门，所述吸附器出气口处设有VOCs检测器。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述吸附器与混合气冷凝器之间、氮气源与氮气加热器之间均分别设有混合气换热器。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述混合气冷凝器还与VOCs储罐连接，以使部分VOCs冷凝为液体后进入VOCs储罐。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述吸收塔包括依据废气走向串联的第一吸收塔和第二吸收塔。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的VOCs废气回收处理装置，通过吸附脱附单元将VOCs富集于吸附材料上，以使脱附后得到含高浓度VOCs的混合气，从而有利于吸收单元中吸收剂对VOCs的吸收；另外吸收单元中串联的两个吸收塔可对VOCs进行有效吸收，使排放至大气中的洁净气体中含VOCs成分更低，让吸收更彻底；同时，吸收剂在吸收完成后，可经精馏单元进行精馏被分离为各自单品，从而回收再利用，不会造成浪费，且纯的液相VOCs也得到回收，可被再利用。

本实用新型所述混合气换热器的设置，利用从吸附器中出来的高温混合气对需要进行加热的氮气加热升温，同时对需要降温处理的混合气也得到降温效果，因而高温混合气的热量得到了充分回收利用，有效降低了生产能耗，节约了生产成本。