[实用新型]一种轧辊机架连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管定径机领域，特别是涉及一种轧辊机架连接装置。

背景技术

定径机是将轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。定径机主要由工作机架和传动装置组成。工作机架安装在整体底座上，机架依次排列，向不同的一侧倾倒，使轧辊轴与水平面呈45°角，相邻两机架轧辊轴线互相垂直。工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。径向调整是通过压下螺丝实现的。定径的目的是在较小的总减径率和单机架减径率条件下，将钢管轧成有一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。

在实际生产中，往往会面临小批量的生产订单，标准的钢管每种规格需求量较小，在同一机组上无法完全实现生产，必须在两套或三套机组上生产，完成客户的订单，导致每个机组的任务量较少，无形中增加了企业的生产成本。同时，有些客户的订单为一些非标准外径的钢管，或者是非标的高合金管，或者是特厚壁，长度又较长的产品，质量要求非常高，对定径机架如何选型、每一架的车削量、使用数量必须严格的控制。但是，因定径机机架型号的不同，轧辊机架的高度也不一致，不同型号的轧辊机架需要在不同的定径机内使用，这无疑大大增加了生产成本。

因此，如何改变现有技术中，不同型号的轧辊机架无法在同一定径机内使用的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊机架连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，使不同型号的轧辊机架能够在同一定径机内使用，提高定径机使用效率，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种轧辊机架连接装置，包括能够固定轧辊机架的底座、定位连板、固定在轧辊机架上的轧辊机架接手和能够与定径机减速机相连的减速机输出内齿套，所述底座的数量为两个，所述定位连板分别连接固定两个所述底座的一端，所述轧辊机架接手与所述减速机输出内齿套传动连接。

优选地，所述底座的横截面为U形，所述底座包括U型槽、连接面和连接位，所述连接面的数量为两个，两个所述连接面设置于所述U型槽的两个外侧面上，所述连接面上设置能够与轧辊机架连接的第一沉孔，所述连接位的数量为四个，四个所述连接位分别设置于所述连接面的两端，所述连接位设置第一螺纹孔。

优选地，所述定位连板为矩形结构，所述定位连板的两端设置与所述第一螺纹孔相配合的第二沉孔。

优选地，轧辊机架连接装置还包括连接转块和减速机输出内齿套接手，所述轧辊机架接手与所述连接转块相连，所述连接转块上设置第一凸起，所述减速机输出内齿套接手上设置有与所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述减速机输出内齿套接手与所述减速机输出内齿套相连。

优选地，所述轧辊机架接手上设置第二凹槽，所述连接转块上设置有与所述第二凹槽相配合的第二凸起，所述连接转块为圆柱状结构，所述第一凸起和所述第二凸起分别设置于所述连接转块的两底面上，所述第一凸起和所述第二凸起的横截面为矩形，所述第一凸起的中心线与所述第二凸起的中心线相垂直。

优选地，所述减速机输出内齿套接手上还设置第三凸起，所述减速机输出内齿套上设置有与所述第三凸起相配合的第三凹槽，所述第三凸起和所述第一凹槽分别设置于所述减速机输出内齿套接手上相对的两端。

优选地，所述轧辊机架接手上还设置第三沉孔，所述第三沉孔的数量为四个，四个所述第三沉孔相对于所述第二凹槽对称布置。

优选地，所述减速机输出内齿套接手与所述减速机输出内齿套螺栓连接，所述减速机输出内齿套上还设置有能够与定径机减速机相连的内螺纹。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的轧辊机架连接装置包括能够固定轧辊机架的底座、定位连板、固定在轧辊机架上的轧辊机架接手和能够与定径机减速机相连的减速机输出内齿套，底座的数量为两个，定位连板分别连接固定两个底座的一端，轧辊机架接手与减速机输出内齿套传动连接。使用时，用底座和定位连板相配合使小型号的轧辊机架的外型尺寸增大，能够适用于大型号的定径机，使不同型号的轧辊机架能够在同一定径机上使用，提高效率，节约生产成本。

附图说明