[实用新型]一种变薄拉伸成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉注塑模具技术，具体是一种变薄拉伸成型模具。

背景技术

薄壁电池钢壳在拉伸过程中，随着拉伸次数的增加，壳体的高度越来越高，壳体的壁厚越来越薄，特别是最后一次成型拉伸。成型钢壳的壁厚仅为0.20 ～ 0.25mm。有50 ～ 70mm 的壳体紧紧包覆在冲头上，此时的卸料力是非常大的。请参阅图1 所示，图1 是传统的薄壁电池壳拉伸成型模具结构的脱料示意图，当拉伸冲头回升，带动钢壳的喇叭口紧抵卸料套下平面进行脱料时，因为0.20～0.25mm 厚度的材料较薄、很软，喇叭口的强度和刚度无法承受很大的卸料力，往往会随着冲头的回升而向下翻转，甚至翻到钢壳有效高度以下。翻转程度较轻时，可导致切口高度不准；若翻转程度严重则直接造成钢壳报废。

在以往的工艺中，为了减小卸料力，往往将拉伸冲头下端有效高度部分，加工成一定的锥度，即冲头下端的直径要比有效高度部的直径小0.04 ～ 0.06mm。这样设计虽然较好地改善了脱料状况，但还是不能完全避免脱料失效，而且所生产的钢壳内腔也成一定的锥度，一般底部内径要比口部内径小0.05mm 左右，产品质量可靠性低。而这样的钢壳往往会给电池生产厂家装入电池芯时带来麻烦，有时就会出现电芯装不到底的现象。

同时现有的工艺中由于成型模是一体结构的，在成型的产品往往会造成壁厚不均匀等瑕疵产品，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种变薄拉伸成型模具，该装置将传统的模具的下模改为由面模和底模组成，该模具使得拉伸后的产品更加均匀，产品品质更好，从而提升生产效率。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种变薄拉伸成型模具，其包括上模、下模，所述上模与下模相互配合；所述下模由面模和底模组成，面模和底模之间设置有垫板；所述面模上端和下端与上模相邻处都为一个斜面从而与上模之间形成一定的间隙，斜面夹角分别为R1和C1，底模上端与下端与上模相邻面处也都为斜面从而与上模之间形成一定的间隙，斜面夹角分别为R2和C2。

本实用新型进一步改进的一种变薄拉伸成型模具，其中所述R1大于R2，C1大于C2。这样在拉伸过程中，产品相当于由一次成型变成了逐级成型，使得拉伸过程中产品的质量更加稳定，产品表面更加均匀，合格率更高。

本实用新型相比现有产品采用由面模和底模组成的下模，将原来的一次拉伸变成2次逐级拉升，使得产品更加均匀，而且产品壁厚更加准确，合格率更高，从而大幅提升了生产效率。

故本实用新型具有结构设计合理，操作简单方便，生产效率高等优点。

附图说明

图1是现有拉伸成型模具结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图中：1-上模，2-面模，3-垫板，4-底模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型并不仅限于以下实施方式。

如图2所示：一种变薄拉伸成型模具，其包括上模1和下模，所述上模1与下模相互配合。所述下模由面模2和底模4组成，面模2和底模4之间设置有垫板3。所述面模2上端和下端与上模相邻处都为一个斜面从而与上模之间形成一定的间隙，斜面夹角分别为R1和C1，底模4上端与下端与上模相邻面处也都为斜面从而与上模之间形成一定的间隙，斜面夹角分别为R2和C2。

本实用新型进一步改进的一种变薄拉伸成型模具，其中所述R1大于R2，C1大于C2。这样在拉伸过程中，产品相当于由一次成型变成了逐级成型，使得拉伸过程中产品的质量更加稳定，产品表面更加均匀，合格率更高。

本实用新型通过对产品的结构改良，使得拉伸成型后的产品厚度更加均匀，产品品质更高，生产合格率更高，从而提升生产效率。

以上实施例仅是对本实用新型的技术做进一步地说明，并不是对本实用新型的限制，在不脱离上述技术方案的总体思路下，未经创造性劳动或直接进行等同替换亦属于本实用新型请求保护的范围之内。