[实用新型]一种适用于定子的装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机零件装配领域，尤其涉及一种适用于定子的装配装置。

背景技术

传统电机定子采用端部接线方式以实现连接，而现代伺服电机采用印制板接线板形式来实现连接，虽然方便了定子连接，但是增加了定子总成压入机壳的难度。传统电机定子压入机壳工装是将定子机壳竖直放置，依靠人眼来判断定子引线端与机壳出线孔是否对齐，并还需判断定子放置是否垂直于机壳端部。再者，定子压入机壳的过程中，将定子是否准确压入到机壳设计位置无从知晓。上述诸多弊端使得在电机制作过程中，定子压入工装存在较大的误差积累，进而导致电机在进行出厂检测时不合格率提高，增加返修率，降低生产效率，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术中在装配定子存在的上述问题，现提供一种可准确将定子的印制板与出线口位置进行对位，可方便将定子装配至机壳内提高装配效率减小返修率的装配装置。

具体技术方案如下：

一种适用于定子的装配装置，应用于将定子装配至电机的机壳中，其中，包括：

底板；

定位结构，设置于所述底板上；

横向设置的导向柱，一端设置于定位结构上，另一端悬空；

所述机壳可活动的套设于所述导向柱上，并定位于所述定位结构上，所述机壳于背向所述底板的一侧设置有一出线口；

所述定子可活动的套设于所述导向柱上；

印制电路板，与所述定子连接，所述印制电路板于背向所述底板的一侧设置有一与所述出线口大小匹配的突出部；

压紧结构，设置于所述导向柱悬空的一端，用以将放置于所述导向柱上的所述定子沿着所述导向柱压入所述机壳内。

优选的，所述定位结构包括：

挡板，垂直设置于所述底板上；

设置有预定间隔的一对夹板，所述一对夹板垂直设置于所述底板上，并进一步的垂直设置于所述挡板上；

所述挡板与所述一对夹板构成一定位槽，所述定位槽用以放置所述机壳；

所述导向柱的一端垂直的设置于所述定位槽的槽壁上，另一端朝向所述压紧结构的方向悬空设置。

优选的，所述挡板以及所述一对夹板一体形成。

优选的，所述机壳包括一第一开口端以及一第二开口端；

当所述机壳放置于所述定位槽内时，所述第一开口端与所述定位槽的槽壁接触，所述第二开口端朝向所述压紧结构。

优选的，所述导向柱为棱柱体。

优选的，所述压紧结构包括：

圆柱形的槽体；

与所述突出部大小匹配的卡合槽，开设于所述槽体的侧边并朝向所述突出部；

通孔，设置于所述槽体的底部，并且所述通孔的大小与与所述导向柱的横截面大小相匹配；

伸缩装置，与所述槽体连接；

驱动装置，与所述伸缩装置连接，用以驱动所述伸缩装置沿着所述导向柱的方向推动槽体将所述定子推送至所述机壳内；

并在所述定子完全推送至所述机壳内后，所述驱动装置使所述伸缩装置恢复至初始位置。

优选的，所述突出部的顶部高于放置于所述定位结构上的所述机壳的顶部。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过导向柱可将定子快速准确的装配至机壳内，并且可保证机壳的出线口与印制板位置相匹配，克服了现有装配定子至机壳中出现较大误差导致电机在进行出厂检测时不合格率提高，增加返修率，降低生产效率，增加生产成本的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于定子的装配装置的实施例的整体结构示意图。

附图标记表示：

1、底板；2、定位结构；3、导向柱；4、机壳；5、定子；6、压紧结构；41、出线口；51、印制板；21、挡板；22、夹板；61、槽体；62、通孔；63、卡合部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种适用于定子的装配装置的实施例，应用于将定子5装配至电机的机壳4中，其中，包括：

底板1；