[实用新型]一种连续深拉伸制罐用多功能正弦脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉注塑模具技术，具体是一种连续深拉伸制罐用多功能正弦脱模装置。

背景技术

现有的普通脱模装置为定尺寸，且为刚性脱料装置，其结构如图1所示。其工作原理是当冲棒随滑块上行时，脱料器的H不变，L逐渐减小，当L=0，脱料器完成退料动作。因采用刚性脱料方式，一般L很大，才能满足连续动作要求，这样产生很大冲击，并且拉伸变形导致拉伸罐薄壁不均匀，同时出现变形。究其原因是这种脱模装置没有导向、排气和压边作用，使用因无压边力及导向和排气，从而会导致产品拉伸罐体侧壁壁厚产生不均匀现象，凸耳部起皱，产生制品质量不稳定现象，大大降低连续生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种连续深拉伸制罐用多功能正弦脱模装置，该装置将薄板材经冲压力作用，通过定尺寸冲棒等模具，作用于薄板材，形成拉伸的薄壁罐体。该装置拉伸出的薄壁罐体侧壁非常均匀且凸耳部不会起皱以及拉伸过程中，罐体因有导向排气从而使得产品不会产生变形。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种连续深拉伸制罐用多功能正弦脱模装置，其包括操作台、凸轮、摆杆、脱料器和冲棒；所述凸轮和摆杆安装在操作台上，所述摆杆的两端分别连接凸轮和冲棒，摆杆通过轴安装在操作台上，且摆杆以轴为中心上下摆动；所述脱料器安装在冲棒底端，且所述脱料器内壁上设置有排气槽。

作为本实用新型的改进方案，其中本实用新型中所述的排气槽宽度为1mm。所述摆杆与冲棒连接端是采用套装方式。

本实用新型相比现有产品采用凸轮带动摆杆，同时摆杆与冲棒连接，这样摆杆具有更好的导向作用，同时在脱料器上设置排气槽，从而解决现有设备中没有导向、排气和压边作用的缺陷，从而使得制作出的产品厚度均匀，不起皱，外形美观好看。故本实用新型具有结构设计合理，操作简单方便，生产效率高等优点。

附图说明

图1是现有脱模装置结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图中：1-操作台,2-凸轮，3-摆杆，4-脱料器，5-冲棒，6-摆杆轴，7-凸轮轴，8-拉伸罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型并不仅限于以下实施方式。

如图2所示：一种连续深拉伸制罐用多功能正弦脱模装置，其包括操作台1、凸轮2、摆杆3、脱料器4和冲棒5；所述凸轮2和摆杆3安装在操作台1上，所述摆杆3的两端分别连接凸轮2和冲棒5，摆杆3通过摆杆轴6安装在操作台上，且摆杆3以该轴为中心上下摆动。所述脱料器4安装在冲棒5底端，且所述脱料器4内壁上设置有排气槽。排气槽宽度为1mm左右。所述摆杆3与冲棒5连接端是采用套装方式，这样可以实现导向的作用。

本实用新型的工作原理是：当冲棒下行，正弦凸轮随凸轮轴7既底轴轴心转动，带动摆杆随摆杆轴转动，当机器滑块从0-65°角度工作时，脱料器与拉伸罐8之间距离H从大变小，最后保持不变，保持时间为65°-140°，此时L也保持不变脱料器内部有沟槽，冲棒在65°-140°期间，拉伸罐体形成，脱料器保持垂直不动对其导向保持，并且在脱料器内部有1mm宽的沟槽排气。

当拉伸结束后，底轴140°-200°。脱料器H从小变大，拉伸罐随凸模上行这段时间内冲棒上行，当在200°-230°拉伸罐被脱料器脱料，在脱料器内部有1mm宽的沟槽排气，拉伸罐保持均匀平稳，脱料器H不改变，稳定。

脱料完成后，冲棒继续上行，230°-300°，H到达最上位置，保持足够的工作空间，拉伸罐处于正常位置。冲棒在300°-360°保持不动，准备下一个工作周期。拉伸罐在这段时间内被送到下一个连续拉伸动作。

以上实施例仅是对本实用新型的技术做进一步地说明，并不是对本实用新型的限制，在不脱离上述技术方案的总体思路下，未经创造性劳动或直接进行等同替换亦属于本实用新型请求保护的范围之内。