[实用新型]一种新型限位挡轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，特别是涉及一种新型限位挡轮组件。

技术背景

在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣和水渣处理两种，干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣法，冷后破碎成适当粒度的致密渣块；水渣法是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣，再经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等；水渣与干渣相比，优点非常明显，其渣粒度小，易粉碎，生产方法集中，并可在离高炉较远处进行，生产能力较高；生产时，在脱水转鼓的旋转过程中，如果固定不牢靠可能会使得脱水转鼓产生位移，位移之后会发生危险，沿着影响安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型限位挡轮组件，克服现有技术中存在的问题，该挡轮组件能够固定在横梁上对脱水转鼓的位置进行限位，同时能够跟着脱水转鼓进行旋转，避免脱水转鼓产生位移。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型限位挡轮组件，包括横梁，横梁横向设置在地面上，横梁中部设置有挡轮组件，其特征在于，挡轮组件包括设置在左右两侧的基座，基座上固定设置有底座，底座上配合固定设置有挡轮轴，挡轮轴与底座垂直固定，底座通过螺栓固定装置固定在基座上，挡轮轴包括内挡轮轴和外挡轮轴，内挡轮轴和外挡轮轴之间设置有隔板，挡轮轴的上方分别套装有轴承，轴承通过锁紧装置锁紧，轴承外围配合设置有挡轮，挡轮与挡轮轴配合设置，挡轮的上方设置有锁紧压盖。

本实用新型工作时，脱水转鼓在进行旋转运动时，设置在下方的横梁能够对脱水转鼓进行有力的支撑，当脱水转鼓内部有大量的水渣进入时，脱水转鼓可能由于支撑不稳定行程侧偏进而产生一定的位移，这种情况下会对整个装置带来较大的危险，所以挡轮组件上的挡轮一直随着脱水转鼓一起旋转，旋转的同时，挡轮组件能够对脱水转鼓形成有力的支撑，通过将底座配合基座一起固定在横梁上，避免挡轮被压产生位移，同时挡轮通过轴承配合脱水转鼓一起旋转，避免发生危险；一旦一边的挡轮损坏时，操作人员可以直接拆卸换上另一边的挡轮这样可以节约检修时间。

本实用新型的有益效果在于：一种新型限位挡轮组件，该挡轮组件能够固定在横梁上对脱水转鼓的位置进行限位，同时能够跟着脱水转鼓进行旋转，避免脱水转鼓产生位移。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该挡轮组件便于拆卸更换零部件；设置在左右两侧的基座分开设置，基座上设置有通孔，底座上配合基座设置有通孔，一螺栓自横梁穿过基座和底座并将横梁、基座和底座固定在一起。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该挡轮组件方便工作拆卸，并且进行更换零配件；隔板分为内隔板和外隔板，内隔板和外隔板之间通过螺栓固定。

作为本实用新型的进一步改进，为保证轴承能够正常安装在挡轮轴上不滑落而且保证其轴承与挡轮之间具有较好的密封性；挡轮轴上配合轴承设置有限位台阶，限位台阶上设置有轴承，挡轮配合限位台阶设置并形成密封。

作为本实用新型的进一步改进，为保证锁紧压盖在锁紧时不与挡轮轴接触而且保证里面能存一定量的润滑油；锁紧压盖与挡轮轴之间间隔一端距离设置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1横梁、2底座、3外挡轮轴、4锁紧装置、5锁紧压盖、6挡轮、7轴承、8限位台阶、9基座、10内隔板、11外隔板、12内挡轮轴。

具体实施方式

如图1-2所示的一种新型限位挡轮组件,包括横梁1，横梁1横向设置在地面上，横梁1中部设置有挡轮组件，挡轮组件包括设置在左右两侧的基座9，基座9上固定设置有底座2，底座2上配合固定设置有挡轮轴，挡轮轴与底座2垂直固定，底座2通过螺栓固定装置固定在基座9上，挡轮轴包括内挡轮轴12和外挡轮轴3，内挡轮轴12和外挡轮轴3之间设置有隔板，挡轮轴的上方分别套装有轴承7，轴承7通过锁紧装置4锁紧，轴承7外围配合设置有挡轮6，挡轮6与挡轮轴配合设置，挡轮6的上方设置有锁紧压盖5；设置在左右两侧的基座9分开设置，基座9上设置有通孔，底座2上配合基座9设置有通孔，一螺栓自横梁1穿过基座9和底座2并将横梁1、基座9和底座2固定在一起；隔板分为内隔板10和外隔板11，内隔板10和外隔板11之间通过螺栓固定；挡轮轴上配合轴承7设置有限位台阶8，限位台阶8上设置有轴承7，挡轮6配合限位台阶8设置并形成密封；锁紧压盖5与挡轮轴之间间隔一端距离设置。