[实用新型]一种风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种风帽。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。循环流化床锅炉中锅炉风帽也是重要组成部件，锅炉风帽安装在流化床锅炉燃烧室底部布风板上，风帽内部与风箱相通，将锅炉送风均匀输送到炉床料层中，满足燃烧时所需的空气，通过控制送风量的大小，使炉床料层始终保持流化沸腾状态，使煤碳燃烧彻底。

授权公告号CN202328203U的中国专利公布了一种锅炉风帽，包括风帽体、通风道，风帽体下面圆柱体圆周上设置有18~22个小孔。

上述技术方案中存在一个问题，在较长时间的运行之后，风帽内的积渣不易清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风帽，通过中心管与风帽的滑动卡接方便风帽的拆装，从而当需要对风帽进行清理时，可将风帽拆下进行清渣处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风帽，包括布风板、固定于布风板上的中心管、套于中心管上端的风帽、开设于风帽周壁上的风孔；所述中心管外周壁上固定套设有环套，环套外周壁与风帽内周壁之间设有便于拆装风帽的拆装组件；拆装组件包括开设于环套外周壁上的限位槽组和设于风帽内周壁上的限位件，限位槽组包括沿中心管轴向设置的第一滑槽、沿中心管周向设置的第二滑槽、沿中心管轴向设置的第三滑槽，第一滑槽一端向上穿出环套上壁且另一端距环套下壁有一端距离，第二滑槽一端连接于第一滑槽靠近布风板一侧的一端，且另一端与第三滑槽靠近布风板一侧的一端连接；限位件包括设于风帽内壁上且用于滑动嵌于限位槽组内的限位块，限位块靠近布风板一侧的侧壁上固设有沿中心管轴向设置的弹性件；当需要对风帽进行滑动卡接时，使风帽向靠近布风板方向移动并带动限位块向靠近布风板方向移动进第一滑槽内，同时弹性件被压缩，在转动风帽带动限位块以及弹性件经过第二滑槽进行第三滑槽内，此时弹性件恢复一定量的形变且抵紧限位块至第三滑槽的不与第二滑槽连接的一端。

通过采用上述技术方案，通过上下移动风帽带动限位件滑至第一滑槽内，再旋转风帽带动限位件从第一滑槽内经过第二滑槽滑至第三滑槽内，等到滑至第三滑槽内时，弹性件将限位块抵紧在第三滑槽平行于中心管周向的槽壁上，从而达到对风帽的限位作用，且整个过程操作简单，使得在需要对风帽进行清理时，风帽能从中心管上方便的拆下；需要风帽在中心管上正常运行时，风帽能稳定的固定在中心管上。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性件外侧套设有一端固连在限位块靠近布风板一侧的侧壁上的第一滑套，弹性件外侧套设有第二滑套且第二滑套滑动设于第一滑套内部。

通过采用上述技术方案，在将限位块以及弹性件从第二滑槽一端滑至另一端时，第一滑套与第二滑套能较好的防止弹性件由于摩擦力的缘故发生沿运动方向的变形。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑槽的宽度由一端向另一端逐渐变小，第二滑槽靠近第一滑槽一端的宽度大于第二滑槽靠近第三滑槽一端的宽度。

通过采用上述技术方案，与第二滑槽槽宽不发生变化相比，上述设置能减小将限位块以及弹性件从第一滑槽内滑至第二滑槽内所需的压缩量，从而降低这个过程所需的压缩力；而且限位块以及弹性件在第二滑槽内滑动时，在旋转的力以及第二滑槽槽壁的配合下继续发生压缩变形，直至滑进第三滑槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑套靠近布风板一端固设有滑动板且滑动板封住第二滑套靠近布风板一端的端口，滑动板靠近布风板一侧的侧壁上嵌有用于减小滑动板与限位槽组的槽壁的摩擦力的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的滚动来减小滑动板与限位槽组的槽壁的摩擦力

本实用新型的进一步设置为：所述风帽外壁上固设有便于操作风帽旋转的操作杆。

通过采用上述技术方案，便于风帽的旋转以及吊起。

本实用新型的进一步设置为：所述风帽内壁上固设有环形的导向环板且导向环板朝向中心管轴线的侧壁抵接在中心管外周壁上，导向环板靠近风帽一侧位于风孔与风帽内壁的相贯线的最低点，导向环板呈倾斜设置且远离中心管一侧较靠近中心管一侧更靠近布风板。

通过采用上述技术方案，用于对从中心管内出来的气体的导向，从而减小气体的动力损失，也减小从中心管内出来的气体对拆装组件的影响。

本实用新型具有以下优点：