[实用新型]螺栓震动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体说是一种螺栓震动上料装置。

背景技术

螺栓挤螺纹以后便可完成螺纹部位的加工，目前这一环节螺栓上料是通过人工投送的方式完成的，这样不仅会浪费大量的时间，而且不利于节省人工成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种螺栓震动上料装置。

本实用新型为实现上述目的，螺栓震动上料装置，包括底座和圆锥形的上料振动盘，上料振动盘的底部通过多条倾斜设置的支撑振动板支撑在底座上，上料振动盘正下方接触有安装在底座上的电磁振动器，上料振动盘的中间部位设置有水平的物料放置板，上料振动盘的外沿其中一端延伸到物料放置板的边缘，上料振动盘的另一端外沿与上料振动盘出料口一段向外倾斜的螺栓出料板连接，螺栓出料板的上方固定有弧形的螺栓头挡板，且螺栓头挡板与螺栓出料板之间留有缝隙。

电磁振动器是高效、节能振动器，广泛在化工、建材、矿产等粉体机械上使用。电磁振动器安装在粉料仓下部缩口处的外侧，电磁振动器产生的高频振动，可有效地消除粉料因内摩擦、潮解、带电和成份偏析等原因而引起的堵塞、搭拱现象。使用电磁振动器作疏料装置，结构简单，下料流畅，能稳定给料系统。电磁振动器也可用在其它需振动源的机械上。电磁振动器使用简单，在线圈绕组引线串接随振动器附带的二极管，接通220V交流电源即可工作。使用时可根据震动的介质、仓壁的厚度等条件选择振动器的功率。

通过以上设置，上料的时候，工人一次将若干未加工的螺栓倒入上料振动盘的内部，启动电磁振动器，上料振动盘在电磁振动器的作用下震动，由于上料振动盘的底部通过多条倾斜设置的支撑振动板支撑在底座上，且支撑振动板倾斜的方向斜向上，支撑振动板上表面倾斜的方向与螺栓在上料振动盘外沿上料行走的方向相同，都为逆时针方向，这样通过支撑振动板的导向作用，使螺栓在上料振动盘的内部被震动着沿逆时针方向向前输送，上料振动盘外沿的宽度刚好为一条螺栓的宽度，因此，螺栓在上料振动盘外沿上只能一个挨一个的向前输送，当螺栓输送到螺栓出料板处的时候，螺栓头挡板与螺栓出料板之间留有缝隙，缝隙刚好能够通过螺栓柱体，不断的振动使螺栓柱体经过缝隙，因此，螺栓就会倾斜放置到螺栓出料板上，倾斜放置的螺栓紧挨一起被输送到下一道工序，至此完成螺栓的上料。

这样不仅提高了上料的效率，而且有利于节省人工，相对于传统的上料方式，通过上料装置上料，上料装置本身一次可以储存更多的螺栓，使一名工人可以同时控制三台甚至更多的上料装置，大大节约了工人的成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型螺栓出料板部位的截面结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，螺栓震动上料装置，包括底座1和圆锥形的上料振动盘2，上料振动盘2的底部通过多条倾斜设置的支撑振动板3支撑在底座1上，即支撑振动板3的下端固定在底座1固定块8的斜面上，支撑振动板3的上端固定在上料振动盘2的底部的固定块8斜面上，上料振动盘2正下方接触有安装在底座1上的电磁振动器4，上料振动盘2的中间部位设置有水平的物料放置板5，上料振动盘2的外沿其中一端延伸到物料放置板5的边缘，上料振动盘2的另一端外沿与上料振动盘2出料口一段向外倾斜的螺栓出料板6连接，螺栓出料板6的上方固定有弧形的螺栓头挡板7，且螺栓头挡板7与螺栓出料板6之间留有缝隙。

如图3本实用新型工作原理：将螺栓倒入上料振动盘2的内部，启动电磁振动器4，上料振动盘2在电磁振动器4的作用下震动，由于上料振动盘2的底部通过多条倾斜设置的支撑振动板3支撑在底座1上，且支撑振动板3倾斜的方向斜向上，支撑振动板3上表面倾斜的方向与螺栓在上料振动盘2外沿上料行走的方向相同，即都为逆时针方向，这样通过支撑振动板3的导向作用，使螺栓在上料振动盘2的内部被震动着沿逆时针方向向前输送，上料振动盘2外沿的宽度刚好为一条螺栓的宽度，因此，螺栓在上料振动盘2外沿上只能一个挨一个的向前输送，当螺栓输送到螺栓出料板6处的时候，螺栓头挡板7与螺栓出料板6之间留有缝隙，缝隙刚好能够通过螺栓柱体，不断的振动使螺栓柱体经过缝隙，因此，螺栓就会倾斜放置到螺栓出料板6上，倾斜放置的螺栓紧挨一起被输送到下一道工序，至此完成螺栓的上料。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。