[实用新型]吹吸尘式曲线锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲线锯技术领域，尤其是一种吹吸尘式曲线锯。

背景技术

曲线锯在切割时会在锯片与工件之间产生大量的切屑，而这些切屑容易阻碍操作者的视线且堆积后会遮盖工件上预设的标记线，使得在切割过程中需要操作人员手动清除切屑，显然手动清除切屑时会存在一定的安全隐患。

目前一些厂家为了解决切屑的问题设计了双工作模式即吸尘模式和吹尘模式，其中吹尘模式为利用其自身电机上的风扇所产生的气流持续去除切屑，吸尘模式为外接吸尘器将切屑吸除，由于吸尘器的吸力较大，因此切割过程中切屑量大时会采用吸尘模式，其余时采用吹尘模式。

市面上具有吹尘及吸尘结构的曲线锯可分为两大类：

一类为：吸尘通道和吹尘通道交错在一起，吹尘气流无开关控制，在吹尘时，确实可以正常利用电机风扇所产生的气流吹除切屑，但是在接入吸尘器时，由于吹尘的气流没有开关控制，吸尘气流与吹尘气流会相互干扰，反而实际的去除切屑效果很差；

另一类为：增加了用于控制吹尘气流的控制开关，控制开关打开时，吹尘模式正常工作；在接入吸尘器时，关闭控制开关将吹尘气流阻隔，从而实现吹尘气流和吸尘气流的互不干扰，这类设计并不完完美，存在一定缺陷，该缺陷为，在选择吸尘和吹尘时，需要手动去调节吸尘开关，如遇操作者的疏忽在控制开关开启时接入吸尘器，那么吹尘气流和吸尘气流还是会相互干扰。

针对与此，本实用新型旨在现有的曲线锯上进行改进并解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中曲线锯的吹尘气流与吸尘气流容易相互存在干扰，导致吸尘效果不理想的问题，现提供一种吹吸尘式曲线锯，该曲线锯可确保在吸尘模式时，吹尘气流被隔绝，从而避免吹尘气流对吸尘气流的干扰，提高吸尘效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹吸尘式曲线锯，该曲线锯包括锯片、壳体及位于壳体内的电机，壳体内具有散热腔，散热腔内转动设置有叶片，电机与叶片及锯片传动连接，散热腔上开设有出风口，壳体内具有与出风口连通的吹尘通道，吹尘通道的出口位于锯片附近，所述壳体上具有用于连接吸尘管的接口，所述吸尘管的吸力作用于锯片附近，所述壳体内转动连接有用于打开或关闭出风口的转换板，所述转换板与壳体之间设置有用于迫使转换板远离出风口实现将出风口打开的弹性件，当吸尘管插接在接口上时，吸尘管通过推动体推动转换板向出风口靠拢实现将出风口关闭。

曲线锯设置了吹尘和吸尘两种工作模式：吹尘模式为利用散热腔中叶片转动产生的气流经出风口引入吹尘通道，气流从吹尘通道的出口吹向锯片，从而实现将锯片切割时产生的切屑吹去；吸尘模式为利用接口外接吸尘器的吸尘管，从而实现将锯片切割时产生的切屑经吸尘管吸入吸尘器；为了解决吸尘模式和吹尘模式气流冲突的问题，本方案巧妙的采用了一种防呆设计，用于确保接入吸尘管时，吹尘模式的吹出的气流一定会被隔绝，无须手动控制吹尘气流的开闭，具体如下：吹尘模式时，转换板在弹性件的作用下远离出风口，叶片转动的气流经出风口流入吹尘通道，并从吹尘通道的出口吹出；当吸尘管插接到接口内时，吸尘管通过推动体推动转换板，转换板克服弹性件的弹力向出风口靠拢将出风口关闭，与其同时弹性件蓄能，进而实现在吸尘时，出风口的自动关 闭，通过转换板隔绝了吹尘气流，有效的避免了吸尘气流与吹尘气流的互相干扰，从接口拔出吸尘管时，转换板失去推动体的推力，在弹性件的作用下复位，出风口重新打开。

进一步地，所述弹性体为扭簧，所述扭簧具有两个自由端，所述扭簧的一个自由端固定在壳体内，另一个自由端固定在转换板上。

至于接口设计的具体位置有两种方案，一种为壳体尾部式，另一种为底板式：

壳体尾部式：所述接口开设在所述壳体上，所述壳体内部具有与接口连通的吸尘通道，所述推动体为推杆，所述推杆插设在所述吸尘通道内，所述推杆的内端用于抵住转换板，所述推杆的外端延伸至接口处。

进一步地，所述吸尘通道与吹尘通道连通。

为了便于推杆的复位，进一步地，所述推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在推杆上，另一端固定在壳体内部。

进一步地，所述吸尘管与接口卡接。

为了便于在吸尘管能固定在接口内，进一步地，所述接口与吸尘管相匹配，所述吸尘管的外周具有卡块，所述接口的外侧端部向内开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与接口的轴线一致，所述接口的内周面沿其周向开设有与卡块相匹配的弧形卡槽，所述弧形卡槽与滑槽连通，所述吸尘管插接在接口内，且卡块位于弧形卡槽中。