[实用新型]防水透声复合模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能手机、智能穿戴、智能家居以及其他会体现到声学要求的智能装备及器械领域，尤其涉及防水透声复合模组。

背景技术

近年来，模切产品，应用领域广泛，模切件即双面胶或泡棉将 PTFE或较软材质支撑组成，但目前的模切件基本上存在以下缺陷：1. 偏软，导致模切件的一致性很差，模切件的一致性包括声学、透气性、防水等级的要求，大部分的模切件皆有声学要求，在生产过程中很难保证每一片模切件达到此要求，因为模切件的基材很软，模切件堆叠的层数越多，对于加工的要求和精度越高，模切件在堆压的时候，产生变形，从而对模切件和待贴物影响很大；2.量产难实现，传统的模切件根据其自身材料特点很难用机械手或吸盘夹持吸附，一般皆人工操作一片一片贴合，不仅浪费大量人力物力，而且操作稳定性有限； 3.传统模切品皆用双面胶粘合，但双面胶的粘合力有限，无法满足粘接强度要求，一般行业内会提到双面胶或其他胶的单边胶宽大于1MM，两边大于2MM的尺寸空间供粘合，但是此类传统的模切品胶宽尺寸很大，会影响电子产品的实用效果和美观，目前随着电子产品的趋势化发展，电子产品的精细化程度提高，电子产品尺寸越来越小，电子产品提供的供粘合的空间有限。

但本实用新型的产品解决了上述问题，本实用新型用金属件的方式代替传统模切件，首先，解决了一致性的问题，金属件通过单组分的环氧体系热固胶与防水透声膜连接，金属件由于本身材料问题，一致性相对有保障，在声学上进一步体现；其次，传统模切件在模切后由于其材料的问题，产品较软，需人工取出，而金属件由于其本身材料问题，在量产制程上可通过机械手实现自动化操作，效率比传统模切件提高；另外，本实用新型产品在一定的空间，在外径一样情况下，会保证孔径做出很大改变，相比较传统的模切件双面胶单边大于1mm 的胶宽，而本实用新型达到的工艺单边最小可做到0.15mm，相比较传统的胶宽，孔径则增大1.7mm,一方面解决了胶宽的问题，另一方面直接孔径就变大，这对于声学要求提高很大，因为声学的影响跟孔径、膜以及声音通道有关，本实用新型的金属基材从而完全解决了传统模切件声学上的问题，其次，成本低，传统的模切件材料费用高昂，产量越大，成本随之越高，但是本实用新型的一种防水透声复合模组，产量越大，成本越低，主要成本在于设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防水透声复合模组，代替传统的模切件，从根本上解决了传统模切件的一致性差，量产难实现，贴合的胶宽问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

防水透声复合模组，包括防水透声复合模组本体，所述防水透声复合模组本体包括金属基体，胶以及防水透声膜，所述金属基体通过胶与防水透声膜连接，所述胶设置为单组分的环氧体系热固胶，所述金属基体上设置有凹槽，所述凹槽与金属基体一体成型，所述凹槽的深度设置在0.15mm之内，并且凹槽底面还设置有若干个穿孔，穿孔 5的位置与防水透声膜3相对应。

作为优选，所述防水透声复合模组本体的厚度设置在0.3mm以下。

作为优选，所述凹槽的内径不低于等值φ0.08面积的各种形状。

作为优选，所述金属基体由冲压或蚀刻或锻压或CNC机加工或粉末冶金加工而成。

作为优选，所述穿孔的孔径范围设置为0.05-0.3mm。

作为优选，所述金属基体的外型轮廓形状包括圆形或方形或根据需求得到的不同定制形状。

作为优选，所述金属基体的材料包括但不仅限于铜、铝、铁或不锈钢及以上材料的合金材料。

作为优选，所述金属基体能够替换为同等厚度和平面度的塑胶材质的塑胶片。

作为优选，所述金属基体1与防水透声膜3连接还包括压敏胶连接或UV固化连接或湿气固化连接或热固连接或AB胶水连接或热熔胶膜连接或焊接；所述金属基体1与防水透声膜3的连接包括以上连接，但不限于以上的连接。

本实用新型的有益效果是：

1.解决了传统模切件一致性差的原因，从声学、防水等级上进一步的取代传统模切件，彻底改善传统模切件因自身材料性能的问题；

2.适用于批量化生产，相比较传统的模切件而言，在量产制程上可以通过机械手实现自动化操作，效率比传统模切件提高，同时，节约了大量人力、物力，且操作稳定性高；

3.解决了传统模切件的胶宽尺寸大的问题，为电子产品提供更大的空间供粘合；

4.成本低。