[实用新型]一种电机控制器的模块化机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机控制器的机壳，尤其涉及一种电机控制器的模块化机壳。

背景技术

目前大部分控制器将电缆接线部分及客户安装接口部分与控制器外壳设计为整体，这种整体的设计存在如下缺点：

1、客户更改响应时间长。壳体模具定型后，关于壳体的有关参数将固定，即便客户仅接口尺寸或电缆接线方向有不同要求，也无法迅速及时更改，需要重新开模，生产时间延长数倍；

2、研发成本过高。现有模具无法满足客户要求，需重新设计并开发模具，增加设计成本及模具制造等成本；

3、不利于共享设计。产品设计非模块化，属于单一产品专属模具，类似产品无法做到相同部分共享模具。

实用新型内容

为解决现有技术中控制器机壳存在的上述问题，本实用新型提供一种电机控制器的模块化机壳，该机壳采用模块化方式进行电机控制器壳体结构设计，将机壳分拆为三部分，客户接口及电缆接线部分各作为一个独立部分，其余部分作为电机控制器壳体本体进行独立模具设计，并将其作为系列化控制器的共享模块，如此客户仅对接口尺寸及电缆出线方向做修改的情况下，就能迅速及时、低成本做出更改。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种电机控制器的模块化机壳，其特征在于，所述机壳包括客户接口部分、电缆接线部分和控制器壳体本体部分；

所述客户接口部分安装在所述控制器壳体本体部分的两侧侧部一侧的设定位置上，通过所述客户接口部分能够将所述控制器壳体本体部分进行紧固安装；

所述电缆接线部分安装在所述控制器壳体本体部分下端，所述电缆接线部分上端具有开口，所述控制器壳体本体部分下端具有通孔，通过所述开口和所述通孔，所述电缆接线部分与所述控制器壳体本体部分内部相通；所述电缆接线部分下端具有接口，通过所述接口电缆能够进出所述电缆接线部分。

进一步地，所述客户接口部分上具有第一安装孔，所述控制器壳体本体部分上具有定位孔，所述第一安装孔与所述定位孔相匹配，通过螺钉、所述第一安装孔和所述定位孔将所述客户接口部分紧固连接在所述控制器壳体本体部分上。

进一步地，所述客户接口部分上具有第二安装孔，利用所述螺钉穿过所述第二安装孔将所述控制器壳体本体部分进行紧固安装。

进一步地，所述第一安装孔与所述第二安装孔分布在所述客户接口部分上两个相互垂直的平面上。

进一步地，所述客户接口部分由钣金折弯制成。

进一步地，所述电缆接线部分由模具压铸成型。

进一步地，所述控制器壳体本体部分由模具压铸成型。

进一步地，所述控制器壳体本体部分下端的所述通孔为多个。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的优势如下：

1、成本降低。本实用新型在更改参数时，机壳仅需将电缆接线部分重新开模，客户接口部分无需开模，模具体积明显减小，模具成本会大幅度降低；

2、客户响应时间缩短。本实用新型仅小体积的电缆接线部分开模，时间会比整体开模时间缩短一半以上，而客户接口部分由钣金折弯而成，生产迅速，响应时间短；

3、生产效率提高。小体积零件模具能做到同时出2个以上产品，如此效率至少可翻倍；

4、物料共享率提高。控制器壳体本体部分可实现共享，此物料能实现大批量生产，如此可降低机加及零件管理等相关成本。

附图说明

图1为本实用新型电机控制器的模块化机壳的立体爆炸图。

其中：1-客户接口部分，2-电缆接线部分，3-控制器壳体本体部分。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实施例记载了一种电机控制器的模块化机壳，如图1所示，该电机控制器的机壳包括客户接口部分1、电缆接线部分2和控制器壳体本体部分3。客户接口部分1安装在控制器壳体本体部分3侧部的设定位置上，电缆接线部分2安装在控制器壳体本体部分3下端。