[实用新型]循环流化床脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型是循环流化床脱硫系统，属于环保技术设备领域。

背景技术

循环流化床脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在反应器内悬浮、循环，与烟气中的SO₂充分接触反应来实现脱硫的一种方法。

现有技术中，循环流化床脱硫系统依然存在着许多不足之处，其在利用石灰石浆液进行脱硫时，石灰石浆液容易因干燥而产生粉尘，造成脱硫效果下降，且影响设备的使用寿命，同时现有的循环流化床脱硫系统无辅助清洗功能，造成石灰石浆液附着在脱硫塔内部，清洁费时费力，所以急需新型的循环流化床脱硫系统来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供循环流化床脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型脱硫效果佳，清洁快速，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：循环流化床脱硫系统，包括装置主体、石灰石粉尘收集机构以及水幕冲洗机构，所述装置主体包括出风口、脱硫塔、进浆管、石灰石浆液池、浆液循环泵、进烟管以及喷浆管，所述脱硫塔安装在石灰石浆液池上端面，所述出风口装配在脱硫塔上端面，所述进浆管安装在石灰石浆液池环形侧面左侧，所述进烟管安装在脱硫塔环形侧面右侧，所述喷浆管下端连接浆液循环泵，且喷浆管上端延伸至脱硫塔内，所述石灰石粉尘收集机构装配在脱硫塔环形侧面左侧，所述石灰石粉尘收集机构包括吸风管、风机、收集袋、排风管、放置板以及广口罩，所述广口罩安装在脱硫塔环形侧面左侧，所述放置板安装在脱硫塔环形侧面上，所述风机装配在放置板上端面，所述风机通过吸风管与广口罩相连接，所述排风管右端连接风机，所述排风管左端装配有收集袋，所述水幕冲洗机构装配在脱硫塔内，所述水幕冲洗机构包括清水管、环形管以及圆孔，所述环形管装配在脱硫塔内部，所述清水管右端穿过脱硫塔环形侧面，并连接环形管，所述圆孔开设在环形管环形侧面下侧。

进一步地，所述圆孔装配有两组以上，两组以上所述圆孔呈环形等距开设在环形管环形侧面上。

进一步地，所述喷浆管环形侧面上开设有三组以上喷孔。

进一步地，所述浆液循环泵通过导管与石灰石浆液池相连接。

进一步地，所述脱硫塔环形侧面上装配有透明观察窗。

进一步地，所述进浆管上装配有截止阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的循环流化床脱硫系统，因本实用新型添加了吸风管、风机、收集袋、排风管、放置板以及广口罩，该设计解决了原有循环流化床脱硫系统在利用石灰石浆液进行脱硫时，石灰石浆液容易因干燥而产生粉尘，造成脱硫效果下降，且影响设备使用寿命的问题，增加了本实用新型收集石灰石粉尘的功能，避免石灰石粉尘影响脱硫效果的情况发生。

因本实用新型添加了清水管、环形管以及圆孔，该设计解决了原有循环流化床脱硫系统无辅助清洗功能，造成石灰石浆液附着在脱硫塔内部，清洁费时费力的问题，增加了本实用新型水幕清洗的目的，避免石灰石浆液附着在脱硫塔上情况发生。

因本实用新型添加了喷孔，该设计便于均匀喷洒石灰石浆液，另添加了导管，该设计便于浆液循环泵与石灰石浆液池相连接，另添加了透明观察窗，该设计便于观察脱硫塔内的情况，另添加了截止阀，该设计便于进浆管的开启，本实用新型脱硫效果佳，清洁快速，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型循环流化床脱硫系统的结构示意图；

图2为本实用新型循环流化床脱硫系统中石灰石粉尘收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型循环流化床脱硫系统中水幕冲洗机构的结构示意图；

图中：1-出风口、2-脱硫塔、3-石灰石粉尘收集机构、4-进浆管、5-水幕冲洗机构、6-石灰石浆液池、7-浆液循环泵、8-进烟管、9-喷浆管、31-吸风管、32-风机、33-收集袋、34-排风管、35-放置板、36-广口罩、51-清水管、52-环形管、53-圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。