[实用新型]一种浓度检测及自动补料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，进一步涉及一种轮毂加工设备，具体涉及一种浓度检测及自动补料系统。

背景技术

轮毂在进行喷涂之前需要对轮毂外表面进行清洗，去掉氧化皮、颗粒及油渍，并对外表面进行钝化处理以实现较好的喷涂效果；在清洗工序中，清洗液浓度需要保持在一定范围内才能起到清洗效果。现有的轮毂外表面处理过程中，对于清洗液浓度的控制大都是工作人员利用工作经验添加适量的清洗液原液保证清洗液的浓度，或者是每隔一段时间对清洗液进行采样测量，然后根据测量结果决定是否添加清洗液原液。

但是这种传统的生产方法一个是清洗液的浓度由于不是实时监测，非常容易因为清洗液的浓度过低导致轮毂的表面处理效果不佳，而且由于清洗液原液需要工作人员主动添加，添加的时机和添加的量都不好把握，不仅工作效率低而且还容易导致补充原液不及时。

实用新型内容

为了解决上述现有的轮毂表面处理清洗液存在检测不及时、原液需要人工主动添加以及添加量不好把握等问题，本实用新型提供了一种浓度检测及自动补料系统，具体方案如下：

一种浓度检测及自动补料系统，包括工作部、检测部和控制部，所述工作部包括脱脂槽、钝化槽和防锈氧化槽，所述脱脂槽、钝化槽和防锈氧化槽的上方通过进料管路分别连接有脱脂液原液腔、钝化液原液腔和防锈液原液腔，所述进料管路上设有阀门；所述检测部包括通过测量管路分别与所述脱脂槽、钝化槽和防锈氧化槽连接的脱脂液检测组件、钝化液检测组件和防锈液检测组件，所述测量管路上设有阀门；所述控制部包括与所述工作部和所述控制部电连接的处理器和控制组件，所述处理器用于接收所述检测部的检测结果并与处理器内的预设值比对，所述控制组件用于控制所述检测部的工作以及根据所述处理器的比对结果控制所述进料管路和所述测量管路的启闭；上述各管路和所述检测部内部的管路均设有监测装置。

进一步地，所述脱脂液检测组件包括第一测试杯、第一图像采集装置、第一添加管路和第二添加管路，所述第一添加管路和所述第二添加管路分别连接有0.1N盐酸罐和甲基橙罐，所述第一测试杯的下方设有保温池，所述第一测试杯连接有第一倾倒移动装置；所述钝化液检测组件包括第二测试杯、碘化钾添加装置、第三添加管路、第四添加管路、第二图像采集装置、第五添加管路和第六添加管路，所述第二测试杯连接有第二倾倒移动装置，所述第二倾倒移动装置可以带动所述第二测试杯在水平方向上移动，所述碘化钾添加装置、所述第三添加管路和所述第四添加管路的末端对应所述第二测试杯运动的左极限位置，所述第二图像采集装置、所述第五添加管路和所述第六添加管路的末端对应所述第二测试杯运动的右极限位置，所述第三添加管路、所述第四添加管路、所述第五添加管路和所述第六添加管路分别连接有蒸馏水罐、淀粉溶液罐、0.1N硫代硫酸钠罐和纯盐酸罐；所述防锈液检测组件包括第三测试杯、第七添加管路、第八添加管路、第九添加管路、第三图像采集装置、第十添加管路和第十一添加管路，所述第三测试杯连接有第三倾倒移动装置，所述第三倾倒移动装置可以带动所述第三测试杯在水平方向上移动，所述第七添加管路、所述第八添加管路和所述第九添加管路的末端对应所述第三测试杯运动的左极限位置，所述第三图像采集装置、所述第十添加管路和所述第十一添加管路的末端对应所述第三测试杯运动的右极限位置，所述第七添加管路、第八添加管路、第九添加管路、第十添加管路和第十一添加管路分别连接有纯净水罐、溴酚蓝指示剂罐、酚酞指示剂罐、0.1mol/LNaOH标液罐和0.1mol/L盐酸标液罐。

进一步地，所述第一倾倒移动装置、第二倾倒移动装置和第三倾倒移动装置均包括垂直连接于测试杯外壁上的旋转轴，所述旋转轴的末端连接有旋转电机，所述旋转电机固定于底板上，所述底板的下端连接有滑块，所述滑块设于水平布置的滑轨内，所述底板上设有驱动所述底板在所述滑轨上运动的移动电机，所述旋转电机与所述移动电机均与所述控制组件电连接。

进一步地，所述碘化钾添加装置包括储料盒，所述储料盒的底部成型为斜面，所述储料盒底部最低处开设有出料口，所述出料口设有出料筒，所述出料筒与所述出料口的出料方向垂直，所述出料筒的外壁上成型有若干沿圆周均匀布置的出料槽，所述出料槽与所述出料筒的中心轴平行；所述出料筒的一端连接有出料电机，所述出料电机与所述控制组件电连接。

进一步地，所述第一测量杯和所述第二测量杯的杯口还设有清洗管路，所述清洗管路连接有清洗用水供水系统。