[实用新型]一种多轴钻绞传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动机构，特别涉及一种多轴钻绞传动机构。

背景技术

钻绞设备作为常见机加工设备，现有传统的钻绞设备通常只能安装一个钻绞刀，对于多孔的钻绞，效率低，精度不稳定，针对多孔钻绞现也有通过万向连接器连接多头绞刀，但是现有多头钻绞设备调整不变，工作中震动大，传动部件易弯曲变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多轴钻绞传动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多轴钻绞传动机构，包括固定框、设置在所述固定框顶部的转轴座、与所述转轴座配合的转轴本体、与所述转轴本体底部连接的上铰接座，所述固定框底部设有水平的摆杆，所述摆杆上设有条形孔，所述条形孔贯穿所述摆杆顶面和摆杆底部，所述条形孔内设有沿所述条形孔滑动的滑座，所述滑座上设有钻绞轴，所述钻绞轴底部设有用于安装钻绞刀的安装头，所述钻绞轴顶部设有下铰接座，所述上铰接座和所述下铰接座之间连接有传动杆，所述传动杆两端分别与所述上铰接座和下铰接座枢转连接且枢转轴水平，所述摆杆上设有主螺栓，所述主螺栓贯穿所述摆杆顶面和底面后与所述固定框螺纹连接，所述摆杆上设有弧形孔，所述弧形孔的圆心为所述主螺栓的中心，所述弧形孔上穿插有副螺栓，所述副螺栓与所述固定框螺纹连接。

上述设计通过弧形孔和条形孔调整滑座至任意位置，便于对多个孔位同时加工，主螺栓和副螺栓的设计便于摆杆在锁死后的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述滑座内设有竖直的钻绞通孔，所述钻绞通孔中部设有环形挡肩，所述钻绞轴底部伸入所述钻绞通孔，所述钻绞轴底部为竖直的花键轴，所述安装头顶端伸入所述钻绞通孔，所述安装头顶部设有花键孔，所述花键轴与所述花键孔配合，所述安装头顶端侧面设有环形轴肩，所述环形轴肩与所述环形挡肩之间夹有推力轴承，所述滑座顶部设有轴承安装座，所述环形轴肩下方的安装头上套有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈安装在所述轴承安装座上，所述轴承安装座底面设有夹板，所述夹板上设有贯穿所述夹板、所述轴承安装座后与所述滑座螺纹连接的紧固螺栓，所述滑座顶部伸出所述条形孔且外壁设有夹紧螺纹，所述夹紧螺纹上螺纹连接有夹紧螺母，所述轴承安装座底部伸出所述条形孔底部且两侧设有与所述摆杆底面贴合的限位条。推力轴承和滚珠轴承便于安装头的高速平稳旋转，防止钻绞刀在工作时震动，花键轴和花键孔的配合将钻绞轴与安装头之间通过柔性连接防止部件受弯扭力作用弯曲。

作为本设计的进一步改进，所述钻绞轴上套有张力弹簧，所述张力弹簧和所述下铰接座之间夹有自润滑片，所述张力弹簧底部与所述环形挡肩顶面贴合，减少钻绞轴与安装头的碰撞，减少震动。

作为本设计的进一步改进，所述钻绞轴表面设有螺旋凸棱，所述螺旋凸棱安装头顶部设有与所述钻绞轴上螺旋凸棱配合的螺纹孔，所述螺旋凸棱的旋向与所述钻绞轴正转方向相反，即所述钻绞轴正转时钻绞轴与安装头具有分离趋势，便于在出现钻绞刀卡死时，钻绞轴与安装头分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形孔和条形孔调整滑座至任意位置，便于对多个孔位同时加工，主螺栓和副螺栓的设计便于摆杆在锁死后的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装位置纵向示意图。

图3是本实用新型的安装位置横向示意图。

图4是本实用新型的摆杆俯视结构示意图。

图5是本实用新型的钻绞轴与安装头片配合示意图。

在图中1.固定框，2.传动杆，3.转轴本体，4.转轴座，5.上铰接座，6.下铰接座，7.条形孔，8.钻绞刀，9.滑座，10.安装头，11. 摆杆，12.主螺栓，13.副螺栓，14.自润滑片，15.钻绞轴，16.张力弹簧，17.弧形孔，18.夹紧螺母，19.环形挡肩，20.推力轴承，21.钻绞通孔，22.轴承安装座，23.滚珠轴承，24.花键孔，25.紧固螺栓，26.夹板，27.环形轴肩，28.限位条，29.螺旋凸棱，30.螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。