[实用新型]一种数控机床动力头

说明书

技术领域

本实用新型是一种数控机床动力头，属于数控机床动力头领域。

背景技术

目前，现有绝大部分的机床动力头分为四类：即手动进给式，机械齿轮进给式，气动进给式和油压进给式，这四种类型的机床动力头都存在着自动化程度低、效率低的问题，这与目前工业向数控化方向发展不易衔接。

现有技术公开了申请号为：201410804592.2的一种数控机床动力头，包括进给传动系统；进给传动系统包括进给电机，进给电机通过一个滚珠丝杆副与主轴套筒传动连接；滚珠丝杆副包括丝杆，箱体的前侧壁上设置有前支承座，丝杆通过轴承活动安装在前支承座上，箱体的后侧壁设置有用于承托丝杆的后支承座，丝杆上设置有丝母，丝母上设置有丝母座，丝母座与主轴套筒固定连接；后支承座，包括固定在箱体后侧壁的后座体和托辊、小轴、推力轴承，后座体上设有两个小轴，在小轴的两端设有推力轴承，在每个小轴上皆设有托辊，丝杠担置在两个托辊上，小轴与后座体过盈配合。本发明的数控机床动力头可以保证丝杠的正常工作，不用担心丝杠因自重造成的下挠而影响工作。现有的技术无法进行轴心固定以及防滑作用，造成了加工精度降低，影响了使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控机床动力头，以解决现有的技术无法进行轴心固定以及防滑作用，造成了加工精度降低，影响了使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床动力头，其结构包括电机防护罩、电路盒、装配卡扣、传动盒、传动电机、固定板、主轴控制器、调节杆、电主轴、加工刀柄，所述的传动盒与固定板均为矩形结构且通过扣合方式相连接，所述的传动电机左侧通过固定板安装于传动盒右侧上端，所述的电主轴为圆筒形结构且左侧通过嵌入方式设于主轴控制器右侧，所述的电主轴与加工刀柄通过扣合方式相连接，所述的调节杆右侧贯穿连接于传动盒底部左侧与主轴控制器内部连接，所述的电机防护罩为矩形结构且通过扣合方式安装于传动电机右侧，所述的电主轴包括导向块、导向螺纹、主轴轴体、转动轴心，所述的主轴轴体内部为圆形结构且与转动轴心相套合，所述的导向块共设有两个且安装于主轴轴体内部左侧，所述的转动轴心左侧设有导向螺纹且为一体成型结构并与导向块相套合。

进一步地，所述的传动盒右侧底部与主轴控制器左侧相扣合。

进一步地，所述的传动电机上端设有电路盒且为一体成型结构。

进一步地，所述的传动电机顶部设有活动装设装配卡扣的凹槽。

进一步地，所述的电路盒、传动电机、传动盒与主轴控制器通过电连接。

进一步地，所述的加工刀柄为钛合金材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的主轴控制器外部为防水材质，能够有效防止切削液侵蚀。

本实用新型的有益效果：本实用设有的电主轴内部设有的转动轴心通过导向螺纹与导向块进行条纹面相互套合，从而保证了转动时的动平衡以及防止了前后滑动，提高了加工的精度，避免造成加工影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床动力头的结构示意图。

图2为本实用新型一种数控机床动力头的电主轴内部结构图。

图中：电机防护罩-1、电路盒-2、装配卡扣-3、传动盒-4、传动电机-5、固定板-6、主轴控制器-7、调节杆-8、电主轴-9、加工刀柄-10、导向块-901、导向螺纹-902、主轴轴体-903、转动轴心-904。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。