[实用新型]一种高精度减压蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种高精度减压蒸馏装置，属于蒸馏技术领域。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有的高精度减压蒸馏装置在进行蒸馏工作时，由于没有搅拌装置，导致蒸馏时间过长，从而加大了能源的损坏，同时也延长了人员的工作时间，现有的高精度减压蒸馏装置在对蒸馏后的液体进行收集时，通常是不进行再次过滤的，从而导致所得到的蒸馏液体精度较低，从而降低了使用效果，同时也无法进行循环蒸馏，适用范围低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行搅拌，可进行过滤以及循环蒸馏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜主体、搅拌机构、过滤机构以及收集罐，所述减压蒸馏釜主体内部设置搅拌机构，所述减压蒸馏釜主体上端连接过滤机构，所述过滤机构下端安装收集罐，所述收集罐装配在减压蒸馏釜主体右侧，所述搅拌机构包括环形密封圈、密封挡板、密封盖以及连接杆，所述环形密封圈设置在减压蒸馏釜主体内部，所述环形密封圈装配在密封挡板上，所述密封挡板上安装有连接杆，所述连接杆上装配有环形密封圈，所述密封挡板上端连接密封盖，所述连接杆安装在减压蒸馏釜主体上，所述减压蒸馏釜主体通过连接杆分别与环形密封圈以及密封挡板相连接，所述过滤机构包括排气管道、斜管、三通管、旋转叶片、冷凝管、防水电机以及过滤网，所述排气管道设置减压蒸馏釜主体上端，所述排气管道右端连接三通管，所述三通管下端设置斜管，所述斜管安装在减压蒸馏釜主体右端，所述三通管右端装配冷凝管，所述冷凝管下端安装收集罐，所述三通管内部安装有旋转叶片、防水电机以及过滤网，所述旋转叶片右端设置过滤网，所述过滤网右端连接防水电机，所述防水电机左端设置旋转叶片，所述防水电机穿过过滤网与旋转叶片相连接，所述过滤网设置在斜管右侧。

进一步地，所述密封盖以及旋转叶片均设有两个，所述密封盖对称安装在密封挡板上端，所述旋转叶片对称装配在过滤网左端。

进一步地，所述密封挡板外端加工有环形凹槽，且环形凹槽上安装有环形密封圈。

进一步地，所述密封挡板上端加工有通孔，且通孔上端设置密封盖，所述密封盖通过弹簧合页与密封挡板相连接。

进一步地，所述防水电机通过固定杆与三通管相连接，所述防水电机通过转动轴与旋转叶片相连接。

进一步地，所述连接杆通过轴承与减压蒸馏釜主体相连接。

进一步地，所述排气管道上安装有气泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度减压蒸馏装置，本实用新型通过添加环形密封圈、密封挡板、密封盖以及连接杆，该设计可进行密封增压，可进行搅拌，从而提高了蒸馏效果，降低了工作时间，同时也降低了能源损耗，解决了现有的高精度减压蒸馏装置在进行蒸馏工作时，由于没有搅拌装置，导致蒸馏时间过长，从而加大了能源的损坏，同时也延长了人员的工作时间的问题。

本实用新型通过添加排气管道、斜管、三通管、旋转叶片、冷凝管、防水电机以及过滤网，该设计可对蒸馏后的液体进行过滤，可进行循环蒸馏，提高了蒸馏液体的精度，解决了现有的高精度减压蒸馏装置在对蒸馏后的液体进行收集时，通常是不进行再次过滤的，从而导致所得到的蒸馏液体精度较低，从而降低了使用效果，同时也无法进行循环蒸馏，适用范围低的问题。

因添加环形凹槽，该设计便于固定环形密封圈，因添加通孔以及弹簧合页，该设计可进行密封以及通气，因添加固定杆，该设计便于对防水电机进行固定，因添加轴承，该设计提高了转动效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行搅拌，可进行过滤以及循环蒸馏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度减压蒸馏装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度减压蒸馏装置中搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型一种高精度减压蒸馏装置中过滤机构的示意图；