[实用新型]一种用于LED灯罩冲孔机的出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化冲孔生产设备技术领域，尤其涉及一种用于LED灯罩冲孔机的出料机构。

背景技术

LED灯罩上一般会加工若干个开孔，开孔用于灯罩上配件的安装和固定，目前在对一些圆柱形或者方形的中空金属灯罩的一端面加工多个孔时，一般都是 使用冲床来进行加工，冲床每冲一个孔时，操作人员就要将零件转一次，脚或手按冲床的开关一次，每个零件上需要打的孔越多，则旋转次数越多，脚或手按冲床开关的次数也越多，在这个过程中，因为操作人员操作频繁，会造成人员疲劳，容易引发安全事故，并且采用单孔位加工出来的零件孔位容 易偏差，质量得不到保证，冲床利用率低。另外，在LED灯罩冲孔的过程中，需要操作人员向冲床上料以及出料，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于LED灯罩冲孔机、生产效率高、自动化生产的出料机构。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种用于LED灯罩冲孔机的出料机构，包括模盘组件和旋转气缸，旋转气缸控制模盘组件旋转，其中，出料机构还包括出料组件、出料顶出件和出料导向盘，模盘组件设有多个模具孔，模具孔用于放置已加工成品，出料导向盘倾斜设置，出料导向盘的第一端开设有出料口，出料口位于模具孔的上方，出料顶出件位于出料导向盘第一端的侧面，出料顶出件与出料导向盘第一端铰接，出料组件位于模盘组件的下方，出料组件设有顶出杆，顶出杆可竖直移动地插入模具孔内。

更进一步的方案是，出料导向盘与模盘组件之间的倾斜角度为30度至60度。

更进一步的方案是，出料导向盘与模盘组件之间的倾斜角度为45度。

更进一步的方案是，出料导向盘的两侧设置有挡板。

更进一步的方案是，出料顶出件与出料导向盘第一端是通过销杆铰接。

更进一步的方案是，出料组件还设有顶出气缸，顶出气缸控制顶出杆竖直移动。

由上述方案可见，控制模盘组件旋转，已加工LED灯罩在模具孔内旋转至出料导向盘的出料口的下方。接着，控制出料组件的顶出杆竖直向上移动，顶出杆插入模具孔内顶出已加工LED灯罩至出料口的上方，在出料顶出件位于出料导向盘方向的作用力的作用下，已加工LED灯罩从倾斜设置的出料导向盘上滑出，从而实现自动化下料。该出料机构可自动化下料，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型LED灯罩实施例的未加工产品结构图。

图2是本实用新型LED灯罩实施例的已加工产品结构图。

图3是本实用新型冲孔机实施例的第一视角结构图。

图4是本实用新型冲孔机实施例的第二视角结构图。

图5是本实用新型冲孔机实施例的第一视角局部结构图。

图6是本实用新型冲孔机实施例的第二视角局部结构图。

图7是本实用新型冲孔机实施例的第一视角局部剖视图。

图8是本实用新型冲孔机实施例的第三视角局部结构图。

图9是本实用新型冲孔机实施例的第四视角局部结构图。

图10是本实用新型冲孔机实施例的第二视角局部剖视图。

图11是本实用新型冲孔机实施例的第五视角局部结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，LED灯罩1上会加工若干个开孔11，开孔11用于灯罩1上配件的安装和固定，用于LED灯罩1的冲孔机2对LED灯罩1的开孔11进行加工。冲孔机2包括机架21、工作台22、冲孔机构25、送料机构23和出料机构24，工作台22安装在机架21上。

参见图5至图11，出料机构24包括模盘组件241和旋转气缸244，模盘组件241位于工作台22的上方，旋转气缸244位于工作台22的下方，旋转气缸244控制模盘组件241旋转，且送料机构23和冲孔机构25分别位于模盘组件214的相对两侧。