[实用新型]烟气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种烟气加热装置。

背景技术

石灰石/石膏法湿法脱硫因脱硫反应快、效率高，脱硫添加剂利用率高等优点广泛应用于燃煤火电机组中，由于湿法脱硫后的烟气具有含水量高、温度低，易结露等特点，烟气中还含有氟化物、氯化物等强腐性物质,易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀，将对下游设备造成较强腐蚀。如果直接排放湿法脱硫的烟气，还会带来石膏雨、烟囱水雾长龙视觉污染等问题。因此传统的作为在脱硫出口的烟道上布置烟气加热装置实现干烟囱排放。

传统的烟气加热装置包括壳体及用于加热壳体内烟气的换热装置。壳体设置在脱硫出口的烟道上，壳体内部通有高腐蚀性湿烟气，烟气加热装置处在正压运行状态。为减少换热装置的换热管发生腐蚀，换热装置不允许有焊缝，对于无法避免的换热装置中的换热管弯头处焊缝，需布置在壳体外侧。由于烟气加热装置正压运行，为了保证其密封性，烟气加热装置的换热装置集水箱侧与壳体必须采用密闭焊接，考虑到换热管运行中存在热膨胀及震动等问题，烟气加热装置另一侧与壳体为活动连接，不进行密封焊接。但由于烟气加热装置处于正压运行，此时压强为500Pa～1500Pa，另一侧活动连接处必然存在强腐蚀性低温湿烟气泄露问题，强腐蚀性低温湿烟气，温度在40℃～50℃，泄露遇冷，温度在0℃～50℃，凝结后将对换热管和换热器壳体造成腐蚀。因此在不密封焊侧采用封板组装成密封盒进行密封。烟气加热器活动连接处逃逸的烟气进入该封板密封形成的密封盒内冷凝成酸液排出，避免逃逸的烟气进入大气。

然而在实际运行中，烟气加热装置运行在正压500Pa～1500Pa环境中，烟道中的高腐蚀性低温湿烟气40℃～50℃会源源不断进入密封盒中，而密封盒内的换热管为弯头焊接处，如果长期接触低温、强腐蚀性低温气体，遇冷凝结的酸液，换热管的焊口处容易出现腐蚀、穿孔，引发泄漏问题，大大缩短烟气加热装置使用寿命，影响机组安全运行。

因此，如何延长烟气加热装置的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气加热装置，该烟气加热装置的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烟气加热装置，包括壳体、密封盒及用于加热所述壳体内烟气的换热装置，所述密封盒密封连接在所述壳体外侧，还包括密封风管及用于向所述密封盒内输送气体的增压装置，所述增压装置安装在所述密封风管上，所述密封风管的进口位于所述壳体内腔的出口端，所述密封风管的出口位于所述密封盒内。

优选地，所述密封风管包括进风段、出风段及密封连接在所述进风段和所述出风段之间的增压安装段，所述增压装置安装在增压安装段上，所述进风段上设有进风阀门。

优选地，所述增压装置和所述增压安装段均为两个，两个所述增压安装段并联布置，每个所述增压安装段上设有一个所述增压装置。

优选地，还包括两个逆止风门，每个所述增压安装段上设有一个所述逆止风门，沿烟气在所述增压安装段内的流动方向，所述逆止风门位于所述增压装置前方；

和/或，还包括两个第一电动控制阀，每个所述增压安装段上设有一个所述第一电动控制阀。

优选地，还包括用于加热所述密封风管内烟气的加热器。

优选地，所述加热器为两个，还包括两个第二电动控制阀门，所述密封风管还包括加热段及与所述加热段进风处连接的中间连接段，所述中间连接段的进风处与所述增压安装段的出风处连接，所述加热段的出风处与所述出风段的进风处连接，所述加热段为两个，两个所述加热段并联布置，每个所述加热段设有一个所述加热器和一个所述第二电动控制阀门。

优选地，所述密封风管的管路直径相等。

优选地，还包括用于测量所述密封盒内温度的温度计。

优选地，还包括与温度计连接的温度报警装置，当温度计数值小于预设值时，所述报警装置报警。

优选地，所述密封盒内气体温度大于80℃，所述密封盒内压强为1000Pa～3000Pa。

在上述技术方案中，本实用新型提供的烟气加热装置包括壳体、密封风管、增压装置、密封盒及用于加热壳体内烟气的换热装置，密封盒密封连接在壳体外侧，增压装置用于向密封盒内输送气体，增压装置安装在密封风管上，密封风管的进口位于壳体内腔的出口端，密封风管的出口位于密封盒内。当烟气加热装置工作时，换热装置加热经过壳体内的烟气，干燥后的烟气通过壳体的出口排出。增压装置工作时，将位于壳体出口的干燥烟气通过密封风管抽送至密封盒内。