[实用新型]一种自动烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅料清洗技术领域，尤其涉及一种自动烘干装置。

背景技术

高纯硅料是半导体和太阳能行业的基础原料，在清洗后需要对其进行烘干操作，此外在各自的生产过程中产生的边角料也需要清洗烘干后再作为原料回炉。常规的硅料烘干工序是人工手动完成的，每个工序都采用人工手动的方式，具体的硅料的烘干工序为：硅料清洗-人工装车-推入烘箱-设置温度、计时器-干燥-人工推出。上述硅料烘干操作都是由人工来操作来完成的，操作较为繁琐，有以下缺点：1)清洗后的人工装车，会对硅料造成二次污染；2)装车时存在一车上有两批物料同时烘干的现象，容易造成硅料批次混淆现象；3)常规烘干每车硅料重量在500KG左右，人工推拉的劳动强度较大，人工成本较高；4)常规烘干未设置冷却功能，再推出工序存在人员烫伤风险；5)常规烘箱每次烘箱门开启式，散失热量较大，能耗较高；6)常规烘箱需要烘干时间到后由人工取料，存在操作人员忘记时间等问题，造成能耗高，不利于管控。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种自动烘干装置，本申请提供的自动烘干装置烘干过程完全自动化，节省了人力，提高了效率，避免了污染与烫伤，更利于标准化作业。

有鉴于此，本申请提供了一种自动烘干装置，自工件流水线的方向包括依次设置的上料台、切水设备、烘干隧道、冷却设备与下料台；所述上料台与切水设备之间、所述切水设备与所述烘干隧道之间、所述烘干隧道与所述冷却设备之间、所述冷却设备与所述下料台之间均通过传动机构连接。

优选的，所述烘干隧道中设置有加热设备与送风设备。

优选的，所述烘干隧道中设置有加热设备与抽风设备。

优选的，所述加热设备的加热方式为管式加热、电阻丝加热、红外加热或电磁加热。

优选的，所述切水设备为风淋切水设备，所述冷却设备为风淋冷却设备。

优选的，所述传动机构为传送带、传送板或金属传送链条。

优选的，所述切水设备、所述烘干隧道与所述冷却设备均由处理器控制。

优选的，自工件流水线的方向，所述烘干隧道的前端与后端均设置有软性幕门。

本实用新型提供了一种自动烘干装置，自工件流水线的方向包括依次设置的上料台、切水设备、烘干隧道、冷却设备与下料台；所述上料台与切水设备之间、所述切水设备与所述烘干隧道之间、所述烘干隧道与所述冷却设备之间、所述冷却设备与所述下料台之间均通过传动机构连接。本实用新型通过将硅料烘干的各个工序集成到一台设备中，每个工序由一个工位完成，所有的工位按照工艺顺序依次排列且通过传动机构连接，人工只负责上料和下料，由此实现了烘干过程完全自动化，节省了人力，提高了效率，避免了环境的污染与人员的烫伤；进一步的，本实用新型中设置的烘干隧道中设置有加热设备与送风设备或加热设备与抽风设备，加快了气体流动，促进了烘干速度；且切水设备、烘干隧道与冷却设备均由处理器控制，实现了烘干过程的完全自动化。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动烘干装置的示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

在硅料的烘干过程中，一般只采用烘箱，且都是人工手动操作，由此烘干过程效率低，且引起污染与浪费。有鉴于此，为了实现硅料烘干过程节省人力，提高效率，本实用新型提供了一种自动烘干装置，自工件流水线的方向包括依次设置的上料台、切水设备、烘干隧道、冷却设备与下料台；所述上料台与切水设备之间、所述切水设备与所述烘干隧道之间、所述烘干隧道与所述冷却设备之间、所述冷却设备与所述下料台之间均通过传动机构连接。

如图1所示，图1为本实用新型提供的自动烘干装置的结构示意图。

在本申请的自动烘干装置中，自工件流水线方向包括依次设置的上料台、切水设备、烘干隧道、冷却设备与下料台，为了实现硅料的自动烘干，所述上料台与所述切水设备之间，所述切水设备与所述烘干隧道之间、所述烘干隧道与所述冷却设备之间、所述冷却设备与所述下料台之间均通过传动机构连接，以实现清洗后的硅料自上料台依次经过切水设备、烘干隧道、冷却设备与下料台，且是自动进行每一个环节，而不需要人工的操作。进一步的，本申请所述切水设备、烘干隧道与冷却设备均由处理器控制，只要操作人员在处理器中输入相对应的程序即可完全实现硅料烘干的全自动化。