[实用新型]发制品清洗后脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发制品设备领域，尤其涉及一种发制品清洗后脱水装置。

背景技术

发制品指的是用人发，化纤，动物毛等制成的饰品，如假发。在制作发制品时，加工过程中会混入许多灰尘等杂质，后期就需要清理漂洗发制品，而漂洗后需要将发制品进行脱水处理，通常是将漂洗完成的发制品放入脱水装置中利用离心力进行脱水。

现有脱水装置的主要部件是脱水筒，脱水筒四周布有小孔，待脱水的物品就放在脱水筒中，由于需要一次对多股发制品同时进行脱水处理，以提高效率，一般向脱水筒中同时放入多股发制品，漂洗完成的发制品在脱水过程中可能出现不同股发制品的发丝缠绕在一起的现象，为后续工作带来困难，同时，由于每股发制品的重量不一，放入脱水筒进行离心后，由于载重不平衡引起脱水装置振动，噪音大，且脱水装置中的部件易损伤，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种发制品清洗后脱水装置，其设置的隔板可将放入脱水筒内的发制品分隔开，避免发丝缠绕，其设置的减震机构和减震垫可避免因载重不平衡而产生的振动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发制品清洗后脱水装置，包括底座、机壳、脱水筒、转动轴、驱动机构和减震机构，脱水筒上端敞口并安装于机壳内部，脱水筒的筒壁上均布有若干脱水孔，脱水筒的底部中心向上固定连接有转轴座，转轴座为上小下大的圆台结构，转轴座的侧面与脱水筒的内壁之间固定连接有若干隔板，隔板竖向设置并将脱水筒分隔为若干放置腔，机壳包括筒状的上机壳和下机壳，上机壳与下机壳通过螺栓可拆卸固定连接，上机壳顶部开设有进料口，转动轴转动连接在下机壳的中部，转动轴的上部通过键与转轴座传动连接，转动轴的上端通过第一螺母固定在转轴座上，转动轴的下端与驱动机构传动连接，下机壳沿径向向外固定连接有连接座，连接座沿周向均布有三个，下机壳的底部向下连接有出水管；

驱动机构包括电动机、主动轮和从动轮，下机壳上固定连接有电机固定座，电动机竖向安装在电机固定座上，主动轮位于电机固定座下方，从动轮位于脱水筒下方，电动机的动力输出轴与主动轮传动连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮与转动轴的下端传动连接；

减震机构包括支撑脚、导向螺栓、拉伸弹簧和压缩弹簧，支撑脚位于下机壳的外侧并沿周向与连接座配套设有三个，支撑脚为内侧开口的空心圆柱状壳体结构，支撑脚的底部通过螺栓固定连接在底座上，导向螺栓、拉伸弹簧和压缩弹簧位于支撑脚内部，连接座上开设有上下通透的导孔，导向螺栓从上至下依次穿过支撑脚顶端、导孔和底座并伸出底座，导孔的内径大于导向螺栓的外径，导向螺栓的下端通过第二螺母与底座固定连接，拉伸弹簧套设在导向螺栓上部，压缩弹簧套设在导向螺栓下部，拉伸弹簧的上下两端分别与支撑脚顶端的下表面和连接座的上表面固定连接，压缩弹簧的上下两端分别与连接座的下表面和底座的上表面固定连接。

所述底座的下表面于每个支撑脚的下方均固定连接有橡胶减震垫。

所述底座的轮廓为圆形或三角形。

所述支撑脚的上部设有支撑脚顶罩。

所述下机壳的底部沿周向设置有环形排水槽，连接在下机壳底部的出水管于环形排水槽处向下伸出下机壳。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的脱水筒内设置有若干隔板，可将脱水筒分隔为若干放置腔，将待脱水的发制品分股分别放入不同放置腔内，脱水后，每股发制品之间就不会互相缠绕，为后续工作带来便利。下机壳底部设置的环形排水槽可使被甩入机壳内的水汇集到环形排水槽，不会四处漫溢以致影响脱水装置的正常工作。

本实用新型中的下机壳支撑在减震机构上，在脱水筒旋转过程中，若脱水筒载重不平衡，三个支撑脚内的拉伸弹簧和压缩弹簧根据载重情况分别受到不同程度的挤压或拉伸，下机壳随之摆动，从而使脱水筒的重心位于转动轴的中心轴线上，减少因载重不平衡产生的振动，减少噪音，并延长脱水装置的使用寿命。本实用新型设置的橡胶减震垫可进一步降低振动带来的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式