[实用新型]一种弯管焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的夹具结构。

背景技术

在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种弯管焊接夹具。

本实用新型的一种弯管焊接夹具，包括定位底座，所述定位底座上设有夹持定位单元和第二支承底座；所述夹持定位单元包括T形底座、支架、夹持台、夹持架、第一夹持夹具、第二夹持夹具、活动夹持台和弧形夹块；所述T形底座包括相互垂直的第一底座单元和第二底座单元，所述第一底座单元与定位底座形成30-70°夹角；所述支架与第二底座单元平行设置；所述夹持台设于第一底座单元上；所述夹持架架设于第二底座单元和支架上；所述第一夹持夹具和第二夹持夹具设于夹持架上；所述活动夹持台设于夹持台上，所述活动夹持台分别与第一夹持夹具和第二夹持夹具相适配；所述弧形夹块通过螺钉设于活动夹持台上，所述第二支承底座上设有弧形凹槽，所述第二支承底座与定位底座的侧边成20-60°夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位底座为长方体；所述定位底座为铸铁材质的定位底座；所述定位底座的厚度为3-14cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一底座单元设有限位弧形凸起，所述限位弧形凸起上设有让位孔，所述让位孔的孔径为12-15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一底座单元和第二底座单元的高度为3-6cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

本实用新型整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

本实用新型采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。

由于定位底座为长方体；定位底座为铸铁材质的定位底座；所述定位底座的厚度为3-14cm。由于让位孔的孔径为12-15mm。由于第一底座单元和第二底座单元的高度为3-6cm。能够保证整体结构的稳定性及强度。

由于第一底座单元设有限位弧形凸起，所述限位弧形凸起上设有让位孔，能够配合固定其他组件。

附图说明

图1为本实用新型弯管焊接夹具的结构示意图。

图2为本实用新型弯管焊接夹具的使用参考示意图。

图中：101-支架，102-夹持台，103-夹持架，104-第一夹持夹具，105-第二夹持夹具，106-活动夹持台，107-弧形夹块，108-第一底座单元，109-第二底座单元，110-螺钉，111-限位弧形凸起，112-让位孔，2-第二支承底座，201-弧形凹槽，3-定位底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-2所示，一种弯管焊接夹具，包括定位底座3，定位底座上设有夹持定位单元和第二支承底座2；夹持定位单元包括T形底座、支架101、夹持台102、夹持架103、第一夹持夹具104、第二夹持夹具105、活动夹持台106和弧形夹块107；T形底座包括相互垂直的第一底座单元108和第二底座单元109，第一底座单元108与定位底座3形成30-70°夹角；支架101与第二底座单元109平行设置；夹持台102设于第一底座单元108上；夹持架103架设于第二底座单元109和支架101上；第一夹持夹具104和第二夹持夹具105设于夹持架103上；活动夹持台106设于夹持台102上，活动夹持台106分别与第一夹持夹具104和第二夹持夹具105相适配；弧形夹块107通过螺钉110设于活动夹持台106上，第二支承底座2上设有弧形凹槽201，第二支承底座2与定位底座3的侧边成20-60°夹角。