[实用新型]一种折弯件用焊接夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的夹具结构。

背景技术

在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种折弯件用焊接夹具结构。

本实用新型的一种折弯件用焊接夹具结构，包括定位底座和设于定位底座上的第一焊接支撑单元、第二焊接支撑单元和夹持单元；所述定位底座的形状为正方体，所述定位底座的厚度为3-5cm；所述第一焊接支撑单元包括第一支撑底座和设于第一支撑底座上的第一支撑平台；第一支撑底座的延长线与定位底座的侧边形成20-45°的夹角；所述第二焊接支撑单元包括第二支撑底座和设于第二支撑底座上的第二支撑平台；第二支撑底座的延长线与定位底座的侧边相互垂直；所述夹持单元包括夹持支撑底座、设于夹持支撑底座上的夹持夹具和与夹持夹具配合的弹性压块，所述弹性压块与第二支撑平台相适配；所述夹持支撑底座的延长线与第一支撑底座的延长线相互平行；所述第一支撑底座、第二支撑底座和夹持支撑底座通过焊接固定于定位底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑底座与第二支撑底座的最小距离为3-5cm，所述第二支撑底座与夹持支撑底座的最小距离为4-5cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑底座与第二支撑底座上设有定位调整孔的；所述定位调整孔的孔径为1-2cm。

作为本实用新型的进一步改进，第一支撑平台和第二支撑平台的高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，第一支撑底座、第二支撑底座和夹持支撑底座的材质为型钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

本实用新型整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

本实用新型采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。

由于第一支撑底座与第二支撑底座的最小距离为3-5cm，所述第二支撑底座与夹持支撑底座的最小距离为4-5cm。由于第一支撑底座、第二支撑底座和夹持支撑底座的材质为型钢材质，能够保证整体结构的稳定性及强度。

由于第一支撑底座与第二支撑底座上设有定位调整孔的；所述定位调整孔的孔径为1-2cm。由于第一支撑平台和第二支撑平台的高度相同，能够配合设计或产品要求，对焊接夹具做结构微调，灵活多变。定位调整孔的可以用于配合固定其它组件。

附图说明

图1为本实用新型折弯件用焊接夹具结构的结构示意图。

图2为本实用新型折弯件用焊接夹具结构的使用参考示意图。

图中：101-第一支撑底座，102-第一支撑平台，201-第二支撑底座，202-第二支撑平台，301-夹持支撑底座，302-夹持夹具，303-弹性压块，4-定位调整孔的，5-定位底座，6-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-2所示，一种折弯件用焊接夹具结构，包括定位底座5和设于定位底座5上的第一焊接支撑单元、第二焊接支撑单元和夹持单元；定位底座5的形状为正方体，定位底座5的厚度为3-5cm；

第一焊接支撑单元包括第一支撑底座101和设于第一支撑底座101上的第一支撑平台102；第一支撑底座101的延长线与定位底座5的侧边形成20-45°的夹角；

第二焊接支撑单元包括第二支撑底座201和设于第二支撑底座201上的第二支撑平台202；第二支撑底座201的延长线与定位底座5的侧边相互垂直；

夹持单元包括夹持支撑底座301、设于夹持支撑底座301上的夹持夹具302和与夹持夹具302配合的弹性压块303，弹性压块303与第二支撑平台202相适配；夹持支撑底座301的延长线与第一支撑底座101的延长线相互平行；第一支撑底座101、第二支撑底座201和夹持支撑底座301通过焊接固定于定位底座5上。