[实用新型]一种管具用焊接夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的夹具结构。

背景技术

在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种管具用焊接夹具装置。

本实用新型的一种管具用焊接夹具装置，包括定位底座，所述定位底座上设有第一夹持单元、第二夹持单元、第三支承座、第四支承座和第五套接支架；所述第一夹持单元包括第一夹持底座和设于第一夹持底座上的第一夹持夹具；所述第二夹持单元与第一夹持单元的中心线重叠设置，所述第二夹持单元包括第二夹持底座和设于第二夹持底座上的第二夹持夹具；所述第三支承座和第四支承座对称设置，所述第一夹持单元的中心线分别与第三支承座和第四支承座的中心线平行设置，所述第三支承座和第四支承座设于定位底座的侧边边缘；所述第三支承座包括倒T形的第三支承底座和设于第三支承底座上的第三卡块；所述第三卡块上设有第三弧形让位槽；所述第四支承座包括倒T形的第四支承底座和设于第四支承底座上的第四卡块；所述第四卡块上设有第四弧形让位槽；所述第三弧形让位槽和第四弧形让位槽的中心线平行设置；所述第五套接支架设于第二夹持单元和定位底座侧边之间，所述第五套接支架包括倒T形的第五支承底座，所述第五支承底座上设有让位槽，所述让位槽底部设有夹持定位孔，所述让位槽的一侧设有第五夹持夹具，所述第五夹持夹具与夹持定位孔相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第五支承底座上设有第五定位孔，所述第五定位孔的孔径为1-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持底座、第二夹持底座、第三支承底座、第四支承底座和第五支承底座通过焊接固定于定位底座上，所述第一夹持底座、第二夹持底座、第三支承底座、第四支承底座和第五支承底为铸铁材质的底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持底座和第二夹持底座的距离为8-20cm。

作为本实用新型的进一步改进，第三支承底座与第四支承底座高度比为3:4。

作为本实用新型的进一步改进，第三卡块通过焊接或螺钉固定于第三支承底座上；第四卡块通过焊接或螺钉固定于第四支承底座上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

本实用新型整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。

本实用新型采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。

由于第五支承底座上设有第五定位孔，所述第五定位孔的孔径为1-10mm。由于第三支承底座与第四支承底座高度比为3:4，能够配合设计或产品要求，选择不同的比例或孔径大小，对焊接夹具做结构微调，灵活多变。

由于第一夹持底座、第二夹持底座、第三支承底座、第四支承底座和第五支承底座通过焊接固定于定位底座上，所述第一夹持底座、第二夹持底座、第三支承底座、第四支承底座和第五支承底为铸铁材质的底座。由于第一夹持底座和第二夹持底座的距离为8-20cm。由于第三卡块通过焊接或螺钉固定于第三支承底座上；第四卡块通过焊接或螺钉固定于第四支承底座上，能够保证整体结构的稳定性及强度。

附图说明

图1为本实用新型管具用焊接夹具装置的结构示意图。

图2为本实用新型管具用焊接夹具装置的使用参考示意图。

图中：101-第一夹持底座，102-第一夹持夹具，201-第二夹持底座，202-第二夹持夹具，301-第三支承底座，302-第三卡块，303-第三弧形让位槽，401-第四支承底座，402-第四卡块，403-第四弧形让位槽，501-第五支承底座，502-让位槽，503-夹持定位孔，504-第五夹持夹具，505-第五定位孔，6-定位底座，7-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。