[实用新型]一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板加工技术设备领域，特别涉及一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具。

背景技术

陶瓷板材上开直角槽加工，采用传统金刚石陶瓷切割刀具，其刀片加工极易磨损，需要随时检查刀片是否处于直角状态，如果发现有R角，就要停止加工，把刀片卸下修刀片，到一定程度刀片直接报废。

现有技术的上述缺陷，造成切割刀具磨损、浪费，加工成本升高，产品无法批量生产，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具，针对现有技术中的不足，设计两侧直角环刃和中间配置的凹槽刃相结合，在直角环刃上采用粗目数的金刚石颗粒，在凹槽刃上采用细目数的金刚石颗粒，确保直角槽切割刀具不易损坏，延长切割刀具使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具，包括刀具盘、刀具基板、中心孔、定位卡口、环刀头、直角环刃、凹槽刃，其特征在于：

所述刀具盘和刀具基板为一体式成型的超硬耐磨陶瓷材料的圆盘片体，所述刀具基板的厚度大于刀具盘厚度；所述刀具基板中心设置有中心孔，所述中心孔的圆周上设置有一个定位卡口；所述刀具盘外圆周边缘上一体式烧结固化设置有圆环形的环刀头，所述环刀头的截面形状为槽形结构，所述槽形结构的两侧边为相互平行、并沿刀具盘外环面呈直角对称配置的两个直角环刃，两条所述直角环刃之间设置有凹槽形配置的凹槽刃；所述直角环刃的截面形状为L形，所述直角环刃的L形与凹槽刃的外侧面相互隅合配置。

优选的，所述直角环刃的材质为30目—40目的粗目数金刚石颗粒，用于切割陶瓷板的直角槽侧边，减少环刀头的磨损。

优选的，所述凹槽刃的材质为80目—100目的细目数金刚石颗粒，用于磨切加工陶瓷板直角槽的槽底面，使得槽底面表面光滑。

所述环刀头的厚度与刀具基板的厚度相等配置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用两侧直角环刃和中间配置的凹槽刃相结合设计，在直角环刃上采用30目—40目的粗目数金刚石颗粒，在凹槽刃上采用80—100目的细目数金刚石颗粒，确保直角槽切割刀具不易损坏，并满足大批量订单加工需求，减少加工成本，延长切割刀具使用寿命，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具B处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.刀具盘2.刀具基板3.中心孔4.定位卡口

5.环刀头6.直角环刃7.凹槽刃

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种陶瓷板直角槽金刚石陶瓷切割刀具，包括刀具盘1、刀具基板2、中心孔3、定位卡口4、环刀头5、直角环刃6、凹槽刃7。

所述刀具盘1和刀具基板2为一体式成型的超硬耐磨陶瓷材料的圆盘片体，所述刀具基板3的厚度大于刀具盘1厚度；所述刀具基板2中心设置有中心孔3，所述中心孔3的圆周上设置有一个定位卡口4；所述刀具盘1外圆周边缘上一体式烧结固化设置有圆环形的环刀头5，所述环刀头5的截面形状为槽形结构，所述槽形结构的两侧边为相互平行、并沿刀具盘1外环面呈直角对称配置的两个直角环刃6，两条所述直角环刃6之间设置有凹槽形配置的凹槽刃7；所述直角环刃6的截面形状为L形，所述直角环刃6的L形与凹槽刃7的外侧面相互隅合配置。

所述直角环刃6的材质为30目—40目的粗目数金刚石颗粒，用于切割陶瓷板的直角槽侧边，减少环刀头5的磨损。