[实用新型]先导型侧位式常闭电磁膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节流阀，尤其是一种先导型侧位式常闭电磁膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，膨胀阀使高温高压的液态制冷剂节流成低温低压的湿蒸汽，进入蒸发器中吸收热量来达到制冷的效果，膨胀阀可通过热力头组件来控制膨胀阀的流量，防止出现蒸发器面积利用不足或结霜的现象，虽然热力膨胀阀可以自动调节制冷剂的流量，但是它的缺点也很显著；具体有以下两点：

1)热力膨胀阀不能主动关闭冷媒工作的功能，特别是双蒸系统或者是附带其他制冷模块要求的系统；

2)热力膨胀阀加上电磁阀控制的系统中，管路结构复杂，配件较多，外漏点的检测点增加，空间占用大。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能克服热力膨胀阀不能主动关闭冷媒及管路结构复杂、配件及检测点多、空间占用大的先导型侧位式常闭电磁膨胀阀，满足了用户方便使用的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种先导型侧位式常闭电磁膨胀阀，包括膨胀阀，膨胀阀包括阀体，阀体的底部开有盲孔一及盲孔二，盲孔一与盲孔二之间连接有连通通道，阀体上固定有电磁阀；电磁阀包括带壳体的线圈总成，线圈总成上固定有电磁控制机构，电磁控制机构包括套管及固定在套管顶端的封头，套管的底部固定有套管座，套管座内插接有阀芯座组件，套管座的底部固定有压圈，阀芯座组件与压圈之间安装有复位弹簧一，阀芯座组件包括插接块及固定在插接块上的密封垫块，密封垫块上开有导流孔，插接块上开有平衡孔，套管内插接有衔铁，衔铁的底部固定有用于与导流孔配合的锥形压块，衔铁与封头之间安装有压缩弹簧一；套管座固定在阀体上并用阀芯座组件启闭连通通道，线圈总成配合在套管并用螺钉使线圈总成与封头固定一起；压缩弹簧一的弹力大于复位弹簧一的弹力。这里复位弹簧一的弹力大于压缩弹簧一的弹力的作用是，当线圈总成不通电时，连通通道始终被密封垫块压住，从而保持膨胀阀关闭状态，只有线圈总成通电后，才利用封头产生的强磁力来吸住衔铁，从而脱离对阀芯座组件的压动，从而开启连通通道，使膨胀阀开启(如图6所示)；这里平衡孔的作用是，可以在线圈总成不通电时，能利用平衡孔进一步把阀芯座组件压在连通通道处。

进一步完善，线圈总成的壳体上固定有一组线圈定位凸台，阀体上开有与各线圈定位凸台大小位置匹配的定位孔。这里线圈定位凸台、定位孔的作用是，方便安装的作用。

进一步完善，套管的底端固定有用于插接块右移限位的限位垫。这里限位垫的作用是，可以起到阀芯座组件通过复位弹簧一推动时，能够起到限位的作用，避免推动过多，各部件之间的衔接发生问题。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，电磁阀线圈总成在通电时带动衔铁向右侧移动，利用复位弹簧一，推动阀芯座组件向右侧移动，从而开启阀门，反之不通电时，由于压缩弹簧一的弹力大于复位弹簧一的弹力，衔铁在压缩弹簧一的作用下，向左侧移动，推动阀芯座组件向左侧移动，关闭阀口和导流孔，高压制冷剂经平衡孔进入阀芯座组件内侧压动(如图6第三幅图所示)，从而彻底关闭阀口，使之密闭，以保证在停机或断电的情况下自动切断制冷剂流动，防止停机或断电的情况下制冷剂利用压差继续通过膨胀阀流入蒸发器；膨胀阀与电磁阀一体化体积小，实现热力膨胀阀与电磁阀两种功能，方便用户使用和安装，减少管路接头，变相减小系统外漏风险点，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中膨胀阀的结构示意图；

图3为图1的A区域局部放大图；

图4为图1的B区域局部放大图；

图5为本实用新型中电磁控制机构的结构示意图；

图6为本实用新型的工作原理图。

附图标记说明：膨胀阀1a，阀体1，盲孔一1-1，盲孔二1-2，连通通道1-3，定位孔1-4，电磁阀2，线圈总成2-1，定位凸台2-1a，电磁控制机构2-2，套管2-2a，限位垫2a-2a，封头2-2b，套管座2-2c，阀芯座组件2-2d，插接块2a-2d，平衡孔2ab-2d，密封垫块2b-2d，导流孔2bc-2d，压圈2-2e，复位弹簧一2-2f，衔铁2-2g，锥形压块2a-2g，压缩弹簧一2-2h。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：