[实用新型]一种凸轮驱动式车花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种首饰的加工设备，更具体地说是指一种凸轮驱动式车花设备。

背景技术

现有技术中，首饰之类产品的车花设备，包括冲裁、车花和牵引等多个部件，分成多个步骤来实现。但这些部件通常采用分开的驱动方式，导致结构复杂，又由于需要采用其它的控制电路来实现各个部件之类的同步性和协调性，导致使用寿命下降，很容易出故障。

因此，为了提高车花设备的可靠性，使其结构更为简单，便于维护，目前急需开发一种采用新型动力结构的车花设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单合理、体积小、成本低、效率更高的凸轮驱动式车花设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种凸轮驱动式车花设备，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有车花装置、外形冲裁装置以及牵引装置；所述工作台下方还设有用于驱动车花装置、外形冲裁装置以及牵引装置的凸轮动力装置；所述凸轮动力装置包括凸轮轴电机和凸轮轴，所述凸轮轴电机设于底座上并与凸轮轴传动连接，所述凸轮轴上设有若干个凸轮，所述外形冲裁装置设于车花装置的出料侧，并位于车花装置与牵引装置之间。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述车花装置包括滑座、车花主轴、拐角电机、刀具座以及车花刀具，所述滑座水平滑动设置于工作台上，所述刀具座设于滑座上，所述车花主轴水平转动设置于刀具座上，所述拐角电机设于刀具座的后侧并与车花主轴的后端驱动连接；所述车花刀具设于车花主轴的前端并位于刀具座的前侧，所述车花主轴前端设有叉形部，所述叉形部上设有转动连接于叉形部两侧的刀具自转轴，叉形部中间开口处设有固定在刀具自转轴上的车花刀具；所述刀具座上设有位于叉形部后侧的环形齿轮，车花主轴与环形齿轮同轴设置并穿过环形齿轮，刀具自转轴的一端设有刀具齿轮；所述叉形部上设有啮合于环形齿轮与刀具齿轮之间的增速齿轮组，以此构成车花主轴旋转时，刀具自转轴的增速旋转；所述刀具自转轴的旋转轴线与车花主轴的旋转轴线相垂直。

所述工作台上设有与车花装置相对设置的工件固定座，所述工件固定座上对应车花刀具设有用于横向移动工件的工件进料槽。

所述凸轮包括牵引动力凸轮、牵引卡位凸轮、外形冲裁凸轮和车花前进凸轮。所述牵引动力凸轮、牵引卡位凸轮、外形冲裁凸轮和车花前进凸轮沿凸轮轴的圆周方向错位设置。所述工作台上还设有牵引冲裁基座，所述外形冲裁装置和牵引装置前后设置于牵引冲裁基座上，牵引冲裁基座上设有牵引滑槽，所述牵引滑槽、工件进料槽的水平高度一致，以便工件能够水平顺畅的前进输送。

所述外形冲裁装置包括外形冲裁模具和外形冲裁连杆，外形冲裁连杆的中部枢接于牵引冲裁基座并位于外形冲裁模具的一侧，外形冲裁模具上对应其模腔设有冲裁出料孔，所述外形冲裁连杆的下端与外形冲裁凸轮传动连接，所述外形冲裁连杆的上端设有外形冲裁顶针，本实用新型冲裁时，外形冲裁顶针顶入外形冲裁模具的模腔内，外形冲裁顶针将刻好花纹的片材顶出裁出料孔，所述外形冲裁连杆的下端与底座之间设有第一复位弹簧，以使其完成冲裁操作之后能够复位。

所述牵引装置包括拉料连杆、卡位连杆以及牵引滑块，所述牵引滑块水平滑动设置在牵引冲裁基座上，所述牵引滑槽横向贯穿于外形冲裁模具的冲裁模腔和牵引滑块的牵引连接面，所述牵引连接面上设有牵引孔。

所述拉料连杆竖直滑动设置于牵引冲裁基座上，所述拉料连杆的下端与牵引动力凸轮传动连接，所述拉料连杆的上端与牵引滑块传动连接，以使牵引滑块能水平滑动，所述卡位连杆的中部枢接于牵引冲裁基座上并位于牵引滑块的一侧，所述卡位连杆的下端与牵引卡位凸轮传动连接，所述卡位连杆的上端水平滑动设置有牵引顶针滑块，所述牵引顶针滑块上设有牵引顶针，本实用新型牵引条状金属片材时，牵引顶针顶入牵引滑块的牵引孔。所述卡位连杆下端与底座之间设有第二复位弹簧，以使其完成牵引工作之后能够复位。当凸轮轴电机启动时，牵引卡位凸轮驱动卡位连杆往复摆动，卡位连杆上端的牵引顶针反反复复地顶入、伸出牵引孔，例如刚开始牵引时，牵引顶针先顶入牵引滑块的牵引孔并勾住金属片材，随着牵引滑块牵引金属片材到位后，牵引顶针再伸出牵引孔，脱离金属片材。