[实用新型]一种用于激光打孔的通用治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体地，涉及一种用于激光打孔的通用治具。

背景技术

目前，行业内对于玻璃面板的加工大多采用CNC或激光作业的方式，其中激光作业经常被用于在玻璃面板上加工出小孔径的通孔。为了清理切割玻璃工件时产生的粉末，通常会在工件上方或附近放置类似工业鼓风机的装置进行抽尘，这种方法不仅噪音大、占地面积广、除尘效率低，不利于精益生产，而且会对环境和人体健康存在较大危害。加之该方法只适用于从上往下进行的打孔作业，而对于从下往上进行的打孔作业除尘效果差，吹起的粉尘反而会对玻璃工件表面造成污染。

由于市面上现有的很多激光打孔设备均是采用从上往下发射激光的方式，而激光的焦点先聚集在玻璃工件的下表面，因此其对玻璃件的打孔作业即为从下往上进行，所以行业内亟需开发一种除尘效率高、基本无污染且适用于从下往上进行的激光打孔作业的玻璃工件治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、除尘干净且效率高、同时适用于从下往上进行的激光打孔作业的通用治具，以解决背景技术中提出的问题。

一种用于激光打孔的通用治具，包括用于放置玻璃工件的底板、设置于所述底板上且用于固定玻璃工件位置的定位组件和真空吸盘、以及与所述底板固连且位于玻璃工件下方的粉尘清理组件；所述粉尘清理组件包括与所述底板固连的蛇形流道以及与所述蛇形流道直接或间接连接的真空连接板，在所述真空连接板上设置有与玻璃工件加工孔位置对应的真空吸附孔，在所述真空连接板的上表面或内部还设置有与真空吸附孔连通的气体流道；所述真空连接板的顶面与所述玻璃工件的底面贴合设置，所述真空吸附孔的最小孔径尺寸大于等于所述玻璃工件上待加工孔的孔径尺寸，使得激光打孔形成的粉尘随着由气体流道进入真空吸附孔处的空气由所述真空吸附孔从蛇形流道入口进入蛇形流道，粉尘沉积在蛇形流道中，而气体由与蛇形流道出口相连的抽真空装置排出。

在本实用新型的技术方案中，为了避免粉尘从缝隙中漏出进而对玻璃工件的下表面造成大面积污染，真空连接板的上表面应与玻璃工件的下表面紧贴，使得真空吸附孔相对于玻璃工件加工孔的附近区域形成一个密封的真空罩，而为了形成可带走粉尘的气流，需要单独开设与真空吸附孔连通的气体流道。

优选地，所述粉尘清理组件还包括与蛇形流道固定连接的固定板，所述真空连接板可拆卸地设置于所述固定板上，且在所述固定板上设置有与真空吸附孔位置对应的连接孔，所述蛇形流道的入口通过气管连接所述连接孔，进而实现与真空吸附孔的间接连接。

优选地，所述真空吸附孔为阶梯形沉孔且从上至下孔径逐渐增大，在所述真空吸附孔的最大孔径位置处设置有密封垫圈，以确保真空吸附孔与连接孔间的密封连接，所述连接孔的孔径小于或等于密封垫圈的内径。

优选地，所述真空吸附孔孔径最小处的面积是玻璃工件加工孔的面积的1-8倍，既保证了对粉尘的完全吸除又避免粉尘对工件表面造成过多污染。

优选地，在所述蛇形流道的上表面设置有可拆卸连接的盖板，以避免粉尘污染工件表面并方便对流道内部进行及时清理，保证流道内部畅通。

优选地，所述定位组件可活动地设置于所述底板上。

优选地，所述定位组件还包括设置于其下端的阶梯平台，通过减少工件与底板间的接触以避免划伤。

优选地，所述蛇形流道水平设置。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、所述治具结构简单、制造成本低且使用方便，能有效解决从下往上打孔时产生的粉尘问题；而且所述治具利用真空负压形成的气流进行抽尘，密封性好，不会对作业环境和工件表面造成污染，风压利用率高，除尘效果好；

2、所述治具通过外接真空发生器替代鼓风机，占地面积小且机动性大，有利于精益生产且不会影响对玻璃的加工作业；

3、所述治具可适用于不同尺寸和加工要求的产品，而且通过设置阶梯形的真空吸附孔避免粉尘堆积对工件表面造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述通用治具的整体结构示意图(俯视视角)；

图2是图1所示通用治具中粉尘清理组件的结构示意图(俯视视角)；

图3是图2所示粉尘清理组件中蛇形流道和固定板的立体结构示意图(正面视角)；