[实用新型]一种用于压缩机的接线端子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压缩机的接线端子组件。

背景技术

传统的封闭式压缩机由壳体和固定于壳体内部的泵体、电机组成，电机工作时通过接线端子上的接线柱与外部电源连接，而接线端子一般通过电阻焊的方式与上壳体连接，也有一些压缩机，将密封端子与上壳体设计为一体化构造，即将连接电源用的接线柱与上壳体直接用玻璃烧结而成。

对于微型压缩机而言，如果直接使用标准件接线端子，为了避免接线端子下表面与电机端部接触，必然会增加压缩机的整体高度，这与压缩机小型化的宗旨相违背。如果将接线柱与上壳体直接用玻璃烧结连接，这种设计也存在诸多弊端：一方面烧结上壳体与连接柱成本增大；另一方面，将上壳体烧结后上壳体表面被氧化，上壳体与主壳体进行焊接时容易焊接不良，需要多次补焊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需增加压缩机的整体高度、且连接方便的接线端子组件。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括用于压缩机的接线端子组件，其特征在于，包括：

端子板，所述端子板两端设有与压缩机的壳体连接的安装孔、中间贯穿有若干接线柱，并且通过烧结部将所述接线柱固定于端子板上；

壳体，所述壳体上端部设置若干与所述接线柱相适应的插接孔，所述壳体内设有若干与插接孔连通的容腔，在所述容腔内安装有端子，所述端子上端设有用于连接所述接线柱的夹持部、下端设有用于连接接线柱或导线的包线脚。

所述的用于压缩机的接线端子组件，其特征在于：所述壳体的容腔侧壁至少设有一个弹性卡扣，所述端子上设有与所述弹性卡扣相适应的卡口，将其固定于所述壳体的容腔内。

所述的用于压缩机的接线端子组件，其特征在于：所述端子板上贯穿的接线柱下部设有胶堵，所述胶堵的尺寸大于壳体上端的插接孔。

所述的用于压缩机的接线端子组件，其特征在于：所述夹持部由端子内相对设置的弹片和凸棱组成。

本实用新型的用于压缩机的接线端子组件优点如下：

1、将接线柱烧结于端子板上，通过端子板与压缩机的壳体连接，从而无需增加压缩机的整体高度；

2、利用端子与接线柱进行插接，连接更加方便和快速；

3、各部件均可单独标准化生产，其生产效率更高，也不会因工艺问题对压缩机壳体造成影响。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型接线端子组件的分解图，其端子的下端连接接线柱；

图2是本实用新型接线端子组件的分解图，其端子的下端连接导线；

图3是本实用新型壳体的结构示意图；

图4是本实用新型端子的剖视图；

图5是本实用新型端子与接线柱之间的连接示意图；

图6是本实用新型端子的结构示意图；

图7是本实用新型端子板与接线柱之间的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-7所示，本实用新型的一种用于压缩机的接线端子组件，包括：

端子板1和壳体3，所述端子板1两端设有与压缩机的壳体连接的安装孔15，通过在安装孔15内装入螺丝与压缩机的壳体连接，所述端子板1中间贯穿有3根接线柱2，并且通过烧结连接部14（由烧结工艺产生：是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，在此不做赘述。）将所述接线柱2固定于端子板1上，所述壳体3上端部设置3个与所述接线柱2相适应的插接孔4，所述壳体3内设有3个与插接孔4连通的容腔5，在所述容腔5安装有端子6，所述端子6上端设有用于连接所述接线柱2的夹持部7、下端设有用于连接接线柱2或导线9的包线脚8。

进一步的，所述壳体3的容腔5侧壁设有一个弹性卡扣10，所述端子6上设有与所述弹性卡扣10相适应的卡口12，所述端子6通过卡口12与弹性卡扣10的卡将，将其固定于所述壳体3的容腔5内，以实现端子6与所述壳体3的快速连接。所述弹性卡扣10壳体3一体注塑成型。

进一步的，所述端子板1上贯穿的接线柱2下部设有胶堵13，所述胶堵13的尺寸大于壳体3上端的插接孔4。所述胶堵由橡胶制成的柱状物，通过中间的通孔穿设在接线柱上，主要起到限位、密封及保护接线柱的作用。

进一步的，所述夹持部7由端子6内相对设置的弹片701和凸棱702组成，所述凸棱702有二条，所述接线柱从二条凸棱的中间穿过。该结构的夹持部具有接触性好、连接稳定的优点。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。