[实用新型]掘进机电缆拖移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下机电装置，具体涉及一种掘进机电缆拖移装置。

背景技术

掘进机电缆位于掘进机身后电控箱处，在掘进机前进、后退过程中，随着掘进机的移动它也在移动。掘进机电缆由于多种原因不能在掘进机作业过程中实现自动移动，而是采用人工延长，目前各矿普遍采用的方法是：留下一定距离的电缆放置在底板上，在掘进机移动时，电缆跟着移动，并时常有折弯，弯盘于底板上，必须派专人观察和拖拽。

1）由于电缆自身的弹性力，时常因掘进机移动过程时，电缆容易在掘进机后备套跑道上挤压，挤压后容易导致电缆漏电、断电甚至人员触电，严重影响队组的正常作业及人员的安全。

2）工作中为了避免发生以上事故，在生产作业过程中，必须抽掉一人专门看设电缆，在电缆可能被挤压时，看设人员用手将电缆拉开。这样工作中既增加了工作强度，也降低了安全系数，因为掘进机在移动过程中，后备套可能要落道，这样很可能给看设电缆人员造成致命的伤害。

3）井下作业场所千变万化，时常有积水、淤泥、过构造时的坚硬石头尖，费铁丝、锚杆、托片等，这段电缆长期放置在底板上，在移动过程中，很可能被尖锐的东西刮伤或划破，造成事故。

掘进机在工作时在其后方设置有用于运输煤的后配套，后配套上具有电滚筒，后配套的下方设置有运输煤的皮带运输机，皮带运输机的机尾滚筒处连接有机尾跑道。

发明内容

本实用新型为解决现有掘进机电缆不能在掘进机作业过程中实现自动移动的技术问题，所提供一种掘进机电缆拖移装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种掘进机电缆拖移装置，包括固定架一、固定架二和固定架三，所述固定架一固定在掘进机机尾滚筒附近且与机尾跑道的侧边留有水平间距；所述固定架二的上下端均设置有传动轮，固定架二固定在后配套上且与电滚筒邻近，所述固定架二的下端与机尾跑道侧边留有水平间距；所述固定架三固定在最后一道机尾跑道的侧边处，且与机尾跑道的侧边留有水平间距；所述固定架一固定钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端依次穿过固定架二的下端和上端的传动轮后通过紧绳器连接固定在固定架三上；所述固定架二和固定架三之间的钢丝绳上套设有若干个滑轮，所述滑轮的下端连接有电缆卡子。

本实用新型在具体使用时，将掘进机的电缆卡到电缆卡子上，掘进机在前进和后退过程中，固定在掘进机后配套上且与电滚筒邻近的固定架二随着后配套前进或后退，固定架一和固定架三固定不动，固定架二通过传动轮的转动实现跟随掘进机前进或后退，同时能保证保证钢丝绳一直处于拉平、拉紧的状态；电缆随着滑轮的移动实现自由移动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型置制作成本低、拆卸方便、各部件可随时更换。易操作、适用性强、能自由收缩和移动。投入使用后，杜绝电缆挤压事故的发生，既减少了更换电缆而造成的经济损失、又避免了电缆损坏后可能造成的安全隐患，同时省去了专人看设掘进机电缆拖移装置的人了成本，减少作业人员劳动强度，极大地提高了队组生产的工作效率。能够广泛推广和应用，而且也有效地提高了巷道整体的标准化水平。

附图说明

图1为本实用新型掘进机电缆拖移装置的结构示意图。

图中标记如下：

1-固定架一，2-固定架二，3-固定架三，4-传动轮，5-钢丝绳，6-滑轮，7-电缆卡子，8-后配套，9-机尾跑道，10-掘进机，11-电缆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种掘进机电缆拖移装置，包括固定架一1、固定架二2和固定架三3，所述固定架一1固定在掘进机机尾滚筒附近且与机尾跑道9侧边的水平间距为150mm；所述固定架二2的上下端均设置有传动轮4，固定架二2固定在后配套8上且与电滚筒邻近，所述固定架二2的下端与机尾跑道9侧边的水平间距为150mm；所述固定架三3固定在最后一道机尾跑道9的侧边处，且与侧边的间距为150mm；所述固定架一1固定钢丝绳5的一端，钢丝绳5的另一端依次穿过固定架二2的下端和上端的传动轮4后通过紧绳器连接固定在固定架三3上；所述固定架二2和固定架三3之间的钢丝绳上套设有若干个滑轮6，所述滑轮6的下端连接有电缆卡子7。

所述电缆卡子用于夹持电缆的部位设有绝缘皮。

所述固定一1、固定架二2和固定架三3均由10#槽钢和10mm钢板制作而成。