[实用新型]一种异形极片隔膜热封模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形极片隔膜热封模具，属于锂电池技术领域。

背景技术

在堆栈式的电池制造中，所有极片必需被隔膜所隔开，在隔开的过程中，极片和隔膜也有可能会有相对移动的可能。现有技术CN202434607U提供了一种热封隔膜制袋工装，通过可旋转连接的上压板与下压板进行热封，通过隔膜定位挡板以及左侧挡板对隔膜进行对位，但是存在以下几个问题，一是对于不同厚度极片隔膜的固定效果不理想，二是热封时，由于定位挡板的遮挡，需要进行两次热封，一次热封后，需要将定位挡板取出，再进行挡板所在侧边的热封，工作效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以提高对位准确度以及对位效率的异形极片隔膜热封模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种异形极片隔膜热封模具，包括上模、下模以及对位装置，所述上模具有与异形形状对应的凸起熔边，所述下模具有与极片形状尺寸对应的凹槽以及沿所述凹槽槽边外延形成的热压平面，所述热压平面与所述熔边位置对应，所述热压平面厚度大于所述熔边厚度，所述上模以及所述下模采用具有热传递材质制成，所述对位装置为对位光源，所述对位光源位于所述凹槽内。

所述对位光源包括LED灯。

所述对位光源包括若干LED灯，若干所述LED灯分布在所述凹槽内，用于极片定位的对位显示。

所述熔边厚度为0.05mm~2.0mm。

所述热压平面厚度为2.0mm及以上。

所述上模以及所述下模采用金属或金属合金制成。

本实用新型所达到的有益效果：采用上下模的组合设置，可以将极片与两层隔膜热压为一组，使极片自带隔膜，避免叠片工艺中极片相对隔膜位移，减少后续对位误差，采用对位光源作为对位装置，根据光源在下层隔膜上的投射出的光影位置，可以快速将极片进行对位，提高对位的准确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上模结构示意图；

图3是本实用新型下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，一种耳状的极片隔膜热封模具，包括3个上模1组成的上模组、3个下模2组成的下模组以及位于下模2凹槽内的LED灯组3，所述LED灯组3可根据模具大小自行调整数量与位置，保证投影效果即可，所述上模1具有耳状的凸起熔边11，所述下模2中间具有与极片尺寸一致的凹槽，所述凹槽槽边外延形成热压平面，所述热压平面与所述熔边11上下位置对应，所述熔边11厚度为0.05mm~2.0mm，根据隔膜热封熔粘部位面积确定，所述热压平面厚度大于所述熔边11厚度，厚度为2.0mm或以上，或多个下模2热压平面相连成片，用于下层隔膜表面维持，所述熔边11以及所述热压平面上对应极片极耳位置不连续连接，所述上模1以及所述下模2采用具有热传递且温度均匀材质制成，可以采用金属或金属合金，如铜、铁、钢、铝…等材质，所述LED灯组3拼接成U型，可用于指示极片放置定位。使用时，两层隔膜在上模1与下模2之间，启动LED灯组3后，根据LED灯组3在下层隔膜上的光影位置，插入极片进行对位，再进行热压程序，即可完成隔膜热熔粘作业。极片被两层隔膜包覆，使极片与隔膜间不会相对位移或限制位移，可以有效的提高电池的安全性能，热封过程对位准确性高，操作方便、快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。