[实用新型]一种高效丁烯异构化装置反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及异丁烯生产设备领域，具体为一种高效丁烯异构化装置反应器。

背景技术

丁烯异构化装置反应器是将液化石油气中正丁烯（包括丁烯-1和丁烯-2）在一定的温度、压力和催化剂的作用下，转化为异丁烯。

在生产过程中，富含正丁烯的原料，在异构反应器内经过碳四烯烃异构、叠合、环化、裂解等反应后，正丁烯异构生成异丁烯，同时由于发生芳构化和积碳等副反应形成的焦炭会沉积在催化剂表面，覆盖活性位或堵塞催化剂孔道，造成催化剂失活，此时需停止进料，对反应器催化剂进行烧焦再生。

对反应器进行烧焦再生，将反应器内沉积在催化剂表面的焦炭与进入的风中的氧结合燃烧，把沉积在催化剂表面的焦炭烧掉，传统的方法是采用一段注风、逐层烧焦的串联模式，反应催化剂床层温度从350℃开始烧焦，到烧焦结束的480℃，整个历程耗时需8天，影响了生产任务的按时完成，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效丁烯异构化装置反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效丁烯异构化装置反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体内部安设有一组催化剂床层，所述催化剂床层均配备有测温热偶，所述反应器罐体的一侧位置上接设有兼用进料口以及一组风氮进口，所述兼用进料口通过三通与连接管配合，所述风氮进口通过管箍与连接管配合，所述连接管通过三通与注风管路以及注氮管路配合，所述兼用进料口还通过三通与反应进料管连接，所述反应器罐体的底部接设有底部接管，所述底部接管通过三通与异构油出料管以及烧焦尾气排出管连接。

优选的，所述兼用进料管以及所述风氮进口的位置均与所述催化剂床层的位置相对应，所述风氮进口的数量比所述催化剂床层的数量少一个。

优选的，所述连接管、所述异构油出料管以及所述烧焦尾气排出管上均配备主阀门，所述注风管路、所述注氮管路以及所述反应进料管上均配备有分阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效丁烯异构化装置反应器使用时，打开连接管上的主阀门，通过兼用进料口和风氮进口采用并联烧焦模式同时对反应器罐体内呈三段床层布置的催化剂床层注风，注风量的控制参照测温热偶温升情况通过分阀门进行调整，若催化剂床层出现温升较快现象时，则通过分阀门减小再生风的通入量，并及时开大注氮管路的分阀门，增加氮气的通入量来抑制催化剂表面的积炭烧焦反应，保护了反应器罐体及催化剂，烧焦的尾气从烧焦尾气排出管排出，经三段床层同时注入再生风并通过冷却氮调节反应温度的并联多通道的烧焦模式大大加快了再生烧焦所需时间，能高效的实现每层催化剂床层的温升均匀并将每层催化剂床层完全烧透，有效地缩短了反应器再生时间，烧焦完成时间从原来串联再生烧焦需要的8天缩短至5天，降低了反应器的休整时间，可创造可观的经济效益，按照再生后丁烯转化率可提高至45%测算，3天时间可增创效益36万元；本装置改进了再生工艺，采用多段注风、并联烧焦模式，整个烧焦历程只需5天，比普通的串联模式节省3天时间，为完成生产任务创造条件，有效地延长了装置的生产周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、反应器罐体，2、催化剂床层，3、测温热偶，4、兼用进料口，5、风氮进口，6、三通，7、连接管，8、注风管路，9、注氮管路，10、反应进料管，11、管箍，12、底部接管，13、异构油出料管，14、烧焦尾气排出管，15、主阀门，16、分阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。