[实用新型]一种真空玻璃抽气孔的封口结构

说明书

本实用新型提供了一种真空玻璃抽气孔的封口结构，其特征在于：在真空玻璃板上打一圆孔，制成抽气孔，在抽气孔孔内放入一个具有一个或多个细孔的圆片，该圆片四周与真空玻璃板气密性焊在一起，圆片上的细孔允许气体自由通过，细孔直径要足够小，不能允许封口焊料溶液经过细孔漏入真空玻璃内腔，在圆片上放置封口焊料，在抽出真空玻璃中气体后，把封口焊料加热熔化，封口焊料熔化液把细孔密封，圆片的膨胀系数与真空玻璃板相近，圆片可以是金属材料，也可以是非金属材料。

技术领域

本实用新型属于真空玻璃制造领域，尤其是一种真空玻璃抽气孔的封口结构。

背景技术

现有真空玻璃抽气孔封口结构主要有以下几种：1.抽气管密封法，在抽气口上焊有抽气管，抽气完成后，焼熔抽气管，该方法抽气时间长，要逐一玻璃管抽气，留下抽气管尾，不美观，易破损。2.在真空玻璃焊料上预留抽气孔，利用焊料溶化后形成的液体自动封口。该方法的缺点是：焊料是低温玻璃料，在真空状态下焊液会有大量气泡。焊液凝固后含有大量气泡，强度低，气密性差。如果焊料是金属材料，如何使金属钎焊料可靠地与玻璃焊在一起，仍是一个难题。3.用金属片封口，小而薄的金属片必须用专业设备才能逐个黏贴在抽气孔表面上，且存在和方法2相同的问题。

本实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有真空玻璃抽气孔封口技术存在的缺点，提供一种新型抽气孔的封口方法，这种抽气孔的封口结构可以克服现有技术的缺点，工艺简单便于高效生产真空玻璃。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种真空玻璃抽气孔的封口结构，其特征在于：在真空玻璃板上打一圆孔，制成抽气孔，在抽气孔孔内放入一个具有一个或多个细孔的圆片，该圆片四周与真空玻璃板气密性焊在一起，圆片上的细孔允许气体自由通过，细孔直径要足够小，不能允许封口焊料溶液经过细孔漏入真空玻璃内腔，在圆片上放置封口焊料，在抽出真空玻璃中气体后，把封口焊料加热熔化，封口焊料熔化液把细孔密封，圆片的膨胀系数与真空玻璃板相近，圆片可以是金属材料，也可以是非金属材料。由于封口焊料熔化液是具有粘性的，所以当圆片是的细孔足够小的时候，封口焊料熔化液就因为自身的粘性而无法流过小孔，圆片上可以布置一个或多个细孔，当然优选是布置几十或几百个细孔，这样有利于抽气。细气孔还可以做成窄长缝。封口焊料可以是低温焊接玻璃粉，也可以是金属材料，或者其他密封胶。

当圆片是金属材料时，上述的圆片可以是单个的整体，也可以分成二部分，即外环和内圆片，其中内圆片上开有一个或多个细孔。在使用时首先将外环焊接到真空玻璃原板抽气孔上，然后在抽气前把内圆片放在外环上，并放上封口焊料，为保证外圆环和内圆片可靠的和密性焊在一起，可以在放置内圆片时先把内圆片和外圆环接缝焊好，也可以不焊，由封口焊料同时把细孔和接缝同时焊好。如图7、图8所示。

上述圆片为金属材料时，为保证圆片和封口焊料可靠融合，可以预先在圆片上涂上一层和封口焊料易融合涂层。比如圆片为镍合金时，当封口焊料为锡合金，可以先在圆片上涂覆一层锡合金，这样在加热封口焊料锡合金时，圆片上的锡涂层也熔化，这样双方就可以很好的融合在一起，保证细孔被可靠密封。事实上即使是相容的两种金属，可靠的钎焊在一起也不容易。真空气体焊炉内钎焊合格率也只有80％左右。当涂层很厚时，比如2毫米厚，就可以不要另外放置封口焊料。

上述圆片可以是平板，也可以是同心圆波浪形。同心圆波浪形可以有效减少封口焊料膨胀系数和圆片不同时封口焊料热胀冷缩产生的应力对圆片和真空玻璃板焊接缝的影响。如图5所示，当中间封口焊料5(比如锡合金)冷却收缩时，由于弧ABC 的伸长缓冲，对边上的接缝3产生的拉伸应力就小得多。

所述抽气孔可以是上大下小的台阶孔，也可以是上下一样的贯通孔，或者是上大下小的V形孔。

所述圆片边缘可以是平板，也可以是带裙边。如图6所示。图6中有裙边9。

所述圆片周边是通过焊接材料和玻璃孔周边气密链接，圆片最好是在真空玻璃外平面内，也可以稍稍凸出真空玻璃外平面。圆片和抽气孔之间焊料最好是在抽气孔内。