[实用新型]一种轴承钢冶炼锻造碾环一体化工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承钢冶炼锻造碾环一体化加工工艺装置，尤其涉及一种应用于小成本高品质高效率的轴承锻件的制造工艺装置。

背景技术

轴承锻造是轴承进入冷加工前的第一道工序，好的锻件质量决定着轴承的品质，以往的轴承锻件都是在购买轴承钢之后进行锻造生产，而轴承钢在冶炼出厂到锻造厂进行锻造时，需要进行切割，冲轧下料，粗锻，冲孔，碾扩，精整等工艺，可以看出针对轴承钢的冶炼和锻造和碾扩之间存在着重复的工艺步骤。在以往的轴承钢冶炼技术中，所出厂的产品并不是轴承钢所需要的最终锻造工艺所需要的产品，这就需要在轴承锻造中进行进一步的切割，冲轧下料等工作，降低了生产效率，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种轴承钢冶炼锻造碾环一体化的工艺装置，其中在真空电炉中直接浇注成轴承钢钢锭，并将冶炼后的保温钢锭直接进行锻造及碾环加工。具体采用如下技术方案：

装置包括真空浇注炉和钢包，所述钢包中储存有钢水，其中，所述真空浇注炉与所述钢包可拆卸连接；

所述真空浇注炉顶部设置有密封盖，侧部设置有视窗，内部设置有浇注模具；

所述真空浇注炉的外壁设置有转动手柄，所述转动手柄穿过所述外壁与所述浇注模具相连；所述转动手柄与所述浇注模具之间设置有齿轮组，所述转动手柄通过所述齿轮组驱动所述浇注模具。

优选地，所述齿轮组有多个锥齿轮组成。

使用方法包括如下步骤：1）将轴承钢锻件的浇注模具放入到真空浇注仓中，并扣上真空浇注仓密封盖，启动真空泵，使真空仓内达到真空；2）开始浇注，分别浇注多支钢锭；3）设置最低真空度后使真空泵停止工作，4）向真空仓内充气，然后启盖，5）直接夹持钢锭放入气锤上锻造；6）锻造后放入碾环机械手进行自动化碾环加工。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过炼钢锻造碾环一体化工艺可以节省加工工艺与效率，在浇注过程中直接成型，避免重复加热，可通过成型浇注产品直接进行锻造与碾压，并通过自动上下料机械手进行自动化碾压。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的真空浇注成型图。

具体实施方式

如图1所示，首先通过将钢包2放入真空浇注炉9中然后盖上密封盖1，其中钢包2与真空炉9相连接，然后抽真空，使炉内保持真空状态，操作者通过连接在真空浇注炉9中的视窗7观测炉内状况，并转动手柄8使浇注模具3位于钢包孔下方，其中将转动手柄8与真空浇注炉9相连接，其中模具3与真空炉9相连接，并通过锥齿轮5，6由转动手柄8进行控制，浇注钢包使钢水直接浇注到模具3上，然后操作者通过视窗观察模具内浇注情况后转动手柄通过锥齿轮6，传递运动到锥齿轮5上，从而带动锥齿轮4转动，进而分别浇注其他模具。

浇注成型后，保温到一定时间，打开真空炉盖1，取出浇注模具，夹持所浇注的钢锭到锻造压力机上进行锻造，当锻造合适形状的毛坯后通过上下料机械手进行碾环，最后成品出厂。