[实用新型]一种时控顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种时控顶出结构，包括二号顶出板和顶杆，所述二号顶出板的下方设有一号顶出板，所述二号顶出板的上方设有三号顶出板，所述一号顶出板的一侧设有下固定板，所述顶杆的一侧设有一号滚动轴承，所述一号滚动轴承的下方设有二号滚动轴承，所述一号滚动轴承的一侧设有二号卡槽，所述二号卡槽的上方设有一号卡槽，所述顶杆的下方设有压块，所述压块的一侧设有弹簧，所述底座的外表面设有等高螺丝。本实用新型所述的一种时控顶出结构，设有压块、弹簧和等高螺丝，能够压缩弹簧，缓慢的释放弹性势能，并能达到限位不再继续顶出的作用，导向性能优异，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及顶出结构领域，特别涉及一种时控顶出结构。

背景技术

产品的塑胶件会使用塑胶模具进行成型，例如为电子产品的外壳、键盘等塑胶件。在现在的模具设计中，顶出机构是模具的重要组成部分，其主要作用是将模腔中或粘附于型芯上的成型件顶出。一般情况，顶出机构将推力施加到固定板，并通过固定板带动一个或多个抵顶成型件的顶杆或顶针，将成型于模腔中或粘附于主型芯上的成型件顶出，由此完成一次成型加工，并开始下一次的成型加工，在注射成型机中，顶出机构基本上都设置于公模侧，开模时，顶出机构随公模的运动而顶出模腔中或粘附于公模侧主型芯上的成型件。对于产品较深的RIB，BOSS时，空间小又要增加顶出，同时又担心顶出时产品会粘在顶出机构上，此时修改顶出机构，让顶出机构顶一段距离后不再顶出，其它顶针继续顶出产品，这样产品就能顺利顶出也不粘顶出机构。

现有的顶出结构在使用时存在一定的弊端，在脱模的过程中，产品粘附在顶出机构上，不能够一次完成料头的顶出、产品的顶出和产品与模具分离时的顶出，使顶出的工作效率大大降低，给顶出结构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种时控顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种时控顶出结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种时控顶出结构，包括二号顶出板和顶杆，所述二号顶出板的下方设有一号顶出板，所述二号顶出板的上方设有三号顶出板，所述一号顶出板的一侧设有下固定板，所述顶杆的外表面设有限位块，所述顶杆的一侧设有一号滚动轴承，所述一号滚动轴承的下方设有二号滚动轴承，所述一号滚动轴承的一侧设有二号卡槽，所述二号卡槽的上方设有一号卡槽，所述二号卡槽的下方设有三号卡槽，所述顶杆的下方设有压块，所述压块的一侧设有弹簧，所述弹簧的下方设有底座，所述底座的外表面设有等高螺丝，且等高螺丝和底座固定连接，所述二号顶出板通过顶杆和一号顶出板固定连接。

优选的，所述限位块通过顶杆和下固定板固定连接。

优选的，所述顶杆的数量为三组，且顶杆均为垂直放置。

优选的，所述顶杆通过压块和弹簧固定连接。

优选的，所述三号顶出板通过顶杆和二号顶出板固定连接。

优选的，所述一号滚动轴承通过二号卡槽和顶杆固定连接

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该时控顶出结构，采用顶杆的下方设有压块，压块的一侧设有弹簧，弹簧的下方设有底座，底座的外表面设有等高螺丝，在顶杆的尾部增加弹簧和等高螺丝，既能达到控制顶出空间又增加导向的作用，改变了以往缺少螺丝而缺少导向造成的顶出后会错位卡住，顶出时在弹簧的预压下，顶杆和其它顶出如顶针，斜稍等同步向前顶出，等顶至弹簧的压力部分释放后即控制好的行程时在等高螺丝的限位下就不再顶出，其它的继续往前顶出，完成产品出模，回位时，在等高螺丝的导向下顶杆正确回位，安全完成一个顶出周期，解决了以往模具设计中经常遇到的产品顶不出，产品不好取的问题以及粘附在顶出机构上的问题，整个装置简单，操作方便，顶出和导向的效果相对于传统方式更好。

附图说明