[实用新型]自动胶磁入磁成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及自动胶磁入磁成型装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，生产的自动化发展已成为一种趋势。传统的方法为人工手动将铁壳放置在成型模具内，然后按动开关，机器进行加工。而传统的自动入磁机实现该功能时较复杂，所用配件较多。而如上机构可以轻松实现自动化，配件少，维护成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动胶磁入磁成型装置，它在原有的基础上将成型模具增加了U型定位护墙，大大提高了铁壳在入磁时的定位精度，配合其独特的强磁定位压头，在入磁过后顺便将铁壳吸起，达到退料的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含直振送料轨道、推料气缸、来料传感器、待料轨道、成型模具、进料传感器、强磁定位压头；所述的直振送料轨道的右端与纵向设置的待料轨道的进料端连接，且待料轨道的上部顶端固定有推料气缸，所述的直振送料轨道、待料轨道的进料口侧壁安装有来料传感器；所述的待料轨道的顶端连接有成型模具，成型模具的内侧设置有进料传感器，且成型模具的上端设置有强磁定位压头。

作为优选，所述的成型模具为三面设有护墙一面开口的U型结构。

作为优选，所述的推料气缸的前端连接有推料板，推料板的顶端与待料轨道的进料口保持对齐。

作为优选，所述的强磁定位压头的强磁压头内采用可控的电磁铁结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的自动胶磁入磁成型装置，它在原有的基础上将成型模具增加了U型定位护墙，大大提高了铁壳在入磁时的定位精度，配合其独特的强磁定位压头，在入磁过后顺便将铁壳吸起，达到退料的作用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的成型模具5结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

直振送料轨道1、推料气缸2、来料传感器3、待料轨道4、成型模具5、进料传感器6、强磁定位压头7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含直振送料轨道1、推料气缸2、来料传感器3、待料轨道4、成型模具5、进料传感器6、强磁定位压头7；所述的直振送料轨道1的右端与纵向设置的待料轨道4的进料端连接，且待料轨道4的上部顶端固定有推料气缸2，所述的直振送料轨道1、待料轨道4的进料口侧壁安装有来料传感器3；所述的待料轨道4的顶端连接有成型模具5，成型模具5的内侧设置有进料传感器6，且成型模具5的上端设置有强磁定位压头7。

作为优选，所述的成型模具5为三面设有护墙一面开口的U型结构。

作为优选，所述的推料气缸2的前端连接有推料板8，推料板8的顶端与待料轨道4的进料口保持对齐。

作为优选，所述的强磁定位压头7的强磁压头内采用可控的电磁铁结构。

本具体实施方式的工作原理：将铁壳放入直振送料导轨1内，直振送料导轨1会将铁壳向前输送至待料轨道4内，当铁壳靠近来待料轨道4内来料传感器3时，推料气缸2会将铁壳向前推进，直到铁壳被推入独特的成型模具5内，此时进料传感器6感知到铁壳的进入后，启动独特的强磁定位压头7下压，以及辅助的其他机构完成胶磁的成型，成型完成后强磁定位压头7复位，同时由于自身强磁对铁壳的吸引，将铁壳带出成型模具5外，完成退料。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的自动胶磁入磁成型装置，它在原有的基础上将成型模具增加了U型定位护墙，大大提高了铁壳在入磁时的定位精度，配合其独特的强磁定位压头，在入磁过后顺便将铁壳吸起，达到退料的作用，

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。