[实用新型]一种中频炉的新型炉衬钢模

说明书

本实用新型公开了一种中频炉的新型炉衬钢模。主要特点是：筒体上部的外径表面周圈设有4个均布的用于中频炉打炉时快速校准筒体在中频炉的炉体内空腔内的中心位置的调节装置，相向对应的2个调节装置相互对称；调节装置由挡板、活动板、活动座、调节螺杆和调节座构成；筒体的外径表面设有拔模斜度a，筒体的外径自上而下逐渐缩小；筒体的内空内从上到下设有3～5个用于提高筒体强度和刚度的均布的钢圈。本实用新型由于采用上述结构，打炉时，既能快速地将筒体校准在炉体内空腔内的中心位置，使打出的炉膛四周的炉衬厚薄均匀，延长炉衬的使用寿命，提高生产效率，又能在炉衬打好后将筒体从炉衬中轻松地拔出留着下次使用，减少浪费、提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种中频炉的新型炉衬钢模。

背景技术

现有的中频炉的炉衬钢模是由钢板卷成的上、下直径相同的圆筒和倒圆锥台形的筒底焊接而成的，圆筒的筒壁周圈设有通气孔，圆筒的顶部的左、右两端的筒壁内端面分别焊接有吊耳。用现有的炉衬钢模打炉时，在炉体内空腔下部加入打炉料，先用电动震动器将炉体内空腔下部的炉衬打好，然后用行车将炉衬钢模吊入炉体内空腔内，用直尺反复校准炉衬钢模在炉体内空腔内的中心位置，再将炉衬钢模放在炉体内空腔下部已经打好的炉衬上，再用角钢将炉衬钢模的上部与中频炉的炉体内胆上部焊接固定在一起，接着在炉体内空腔上部加入打炉料，再用气动打炉器将炉体内空腔上部的炉衬打好，最后将高出中频炉的炉体内胆的炉衬钢模的上部和吊耳以及固定炉衬钢模的角钢割掉，将炉衬钢模留在中频炉内。

烘炉时，在炉衬钢模的内空内加满炉料，将炉衬钢模和炉料一起熔化成铁水。

用现有的炉衬钢模打炉存在以下2个问题：1、将炉衬钢模吊入炉体内空腔内后，炉衬钢模在炉体内空腔内的中心位置不易校准，导致炉膛四周的炉衬厚薄不均匀，影响炉衬的使用寿命，同时，校准时间长，影响生产效率；2、用气动打炉器打炉体内空腔上部的炉衬时，现有的炉衬钢模容易变形，炉衬打好后，炉衬钢模无法从炉衬中拔出来，烘炉时，只能将造价昂贵的炉衬钢模当作废钢与炉料一起熔化，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种中频炉的新型炉衬钢模，打炉时，既能快速地将筒体校准在炉体内空腔内的中心位置，使打出的炉膛四周的炉衬厚薄均匀，延长炉衬的使用寿命，提高生产效率，又能在炉衬打好后将筒体从炉衬中轻松地拔出留着下次使用，减少浪费、提高经济效益。

本实用新型是通过提供以下技术方案实现的。

设计制造一种中频炉的新型炉衬钢模，由调节装置和筒体构成，筒体上部的外径表面周圈设有4个均布的用于中频炉打炉时快速校准筒体在中频炉的炉体内空腔内的中心位置的调节装置，相向对应的2个调节装置相互对称。

所述的调节装置由挡板、活动板、活动座、调节螺杆和调节座构成。

所述的调节装置的活动板设在凹字形的活动座的方形凹槽内，活动座两端的座脚A与筒体上部的外径表面焊接在一起，活动板在外力的作用下能够在活动座的方形凹槽内上、下移动。

所述的活动板的上部外端设有挡板，挡板的内端面与活动板的上部外端面焊接在一起。

所述的活动板的下部外端设有凹字形的调节座，调节座两端的座脚B与活动板的下部外端面焊接在一起。

所述的调节座外端一体结构的连接板的中心设有与调节螺杆配合联接的螺纹孔，调节螺杆的外端设有一体结构的、用于扳手卡紧的六角柱，六角柱的外端设有一体结构的圆柱。

所述的筒体的外径表面设有拔模斜度a，拔模斜度a为1～3°，筒体的外径自上而下逐渐缩小。

所述的筒体的下部设有一体结构的倒圆锥台形的筒底，筒底的底部设有封板，封板的上端面外部周圈与筒底的圆环下端面焊接在一起。