[实用新型]带式输送机滚筒环形肋板焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固连接装置技术领域，涉及一种带式输送机滚筒环形肋板焊接装置。

背景技术

为了提高带式输送机滚筒的刚度与强度，需要在滚筒内部焊接环形肋板。传统的人工焊接方式存在着工人劳动强度大、焊接效率低的缺陷，而且焊接质量不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、可大大提高焊接效率和焊接质量的带式输送机滚筒环形肋板焊接装置。

用于实现本实用新型目的的技术方案如下所述。

一种带式输送机滚筒环形肋板焊接装置，包括一部用于驱动滚筒沿自身轴线旋转的滚筒旋转驱动机构、一套用于为滚筒内焊接点施送焊膏的挤压焊膏机构、一个用于对焊点进行焊接的加热器和至少两个用于使滚筒内壁与环形肋板对位结合的定位连接器，其中：1)所述的滚筒旋转驱动机构设置在滚筒下方，由滚轮电机、第一减速器、联轴器、驱动轴杆、驱动滚轮、从动轴杆和从动滚轮组成，滚轮电机的输出轴经第一减速器、联轴器后与驱动轴杆连接，两个驱动滚轮分别固定套装在驱动轴杆两头，从动轴杆平行设置在驱动轴杆一侧，两个从动滚轮分别固定套装在从动轴杆两头，滚筒被承托在驱动滚轮和从动滚轮之上；2)所述的挤压焊膏机构设置在滚筒的端口一侧，由电机、第二减速器、带轮、传动带和活塞式焊膏挤压器组成，活塞式焊膏挤压器具有一个内装推力活塞且前端带有长颈管的焊膏储存筒，焊膏储存筒内壁与推力活塞之间具有导向键，活塞推杆为一根穿装在一支驱动器中的丝杠，推力活塞与丝杠固定连接，电机的输出轴经第二减速器、带轮、传动带后与驱动器传动连接，并驱使丝杠旋转，从而带动推力活塞在焊膏储存筒内前进或后退；3)所述的加热器设置在滚筒下方；4)所述的定位连接器为两端具有磁性吸盘的刚性直角器件，其两端磁性吸盘可分别与滚筒与环形肋板固定结合。

上述带式输送机滚筒环形肋板焊接装置中，驱动器为一个中部凸起的中空构件，其凸起部位具有用于设置传动带的凹槽，中空部位具有可与丝杠啮合的内螺纹。

本实用新型的实际工作原理是这样的：焊接之前，使定位连接器一端的磁性吸盘固定滚筒，另一端的磁性吸盘固定环形肋板，从而将环形肋板与滚筒连接，先予以定位配合；焊接时，将内置有环形肋板的滚筒放置在滚筒旋转驱动机构的各滚轮之上；开启电机，使焊膏连续从焊膏储存筒的长颈处挤压至滚筒与环形肋板的连接处，设置在该连接处下的加热器可以将其附近的焊膏熔化；开动滚轮电机使驱动轴杆转动，进而通过滚轮(驱动滚轮和从动滚轮)驱动滚筒转动，使熔化的焊膏逐步远离加热器，且渐冷却后，即可将滚筒与环形肋板在该连接点处加以焊接；滚筒与环形肋板一侧焊接之后，可以将定位连接器移除，并将滚筒与环形肋板另一侧需焊接的部位置于焊膏储存筒的长颈管口，从而按前述步骤予以焊接。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、自动化程度高、易于操作，可有效提高焊接质量与焊接效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视向工作原理的示意图。

附图中由各数字标记表示的构件名称分别是：1-滚筒，2-定位连接器，3-环形肋板，4-焊膏储存筒，5-带轮，6-第二减速器，7-电机，8-丝杠，9-驱动器，10-轴承，11-传动带，12-推力活塞，13-驱动轴杆，14-加热器，15-驱动滚轮，16-联轴器，17-第-减速机，18-滚轮电机，19-从动滚轮。

具体实施方式