[实用新型]焊接用坡口加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，涉及一种焊接用坡口加工机。

背景技术

在金属焊接加工过程中，为了保证厚板焊接质量，需要在厚板边缘加工坡口。目前本领域公知的坡口加工装置在实际应用中相应都还存在有结构复杂、操作不便、工人劳动强度大、加工速度慢、效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、可有效减轻工人劳动强度并大大提高效率和质量的焊接用坡口加工机。

用于实现本实用新型目的的技术方案如下所述。

一种焊接用坡口加工机，包括底梁座以及设置在底梁座上的刀盘调整加工装置和移动式板料安放装置，其中：1)所述的刀盘调整加工装置具有两个平行设置在底梁座后部的液压立柱，液压立柱上部活塞杆的端部与一个液压缸的缸筒相铰接，液压缸前部活塞杆通过一块横板与一块转动板相铰接，在横板与转动板的铰接点的周围均布有多个孔径相同的定位销孔，在转动板下部设有第一减速电机，在第一减速电机的轴端装有刀盘；2)所述的移动式板料安放装置具有两个平行直立在底梁座前部的滑动导轨，两个滑动导轨顶端通过轨槽配合结构连装有一个运动平台，在运动平台上设有一块电磁吸附板，在运动平台的底面装有一根齿条，在底梁座上还固定装有第二减速电机，在第二减速电机输出轴上装有与运动平台底面齿条啮合的齿轮。

本实用新型进一步的技术方案还包括：在电磁吸附板与运动平台之间置有软磁性介质。

实际工作时，首先将待加工坡口的板料置于电磁吸附板上，由电磁吸附板将板料吸附固定；电磁吸附板与运动平台之间置有软磁性介质，保证滑动导轨的可靠工作；适当调整液压立柱的高度以及液压缸前部活塞杆的伸缩量，并且调整好转动板的转角，确保待加工板料坡口的尺寸、位置及形状能够满足要求；第一减速电机带动刀盘切割板料的边缘，同时第二减速电机驱动齿轮转动，进而带动与之啮合的齿条运动，由齿条再带动运动平台与电磁吸附板运动，从而在板料边缘加工出焊接所需坡口。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、自动化程度高、易于操作，可有效提高质量与效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图中各数字标记的名称分别是：1-横板，2-转动板，3-定位销孔，4-第一减速电机，5-刀盘，6-液压缸，7-板料，8-液压立柱，9-底梁座，10-滑动导轨，11-第二减速电机，12-齿轮，13-齿条，14-运动平台，15-电磁吸附板。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的焊接用坡口加工机包括设置在底梁座9上的刀盘调整加工装置和移动式板料安放装置。刀盘调整加工装置由液压立柱8、液压缸6、转动板2、横板1、第一减速电机4及刀盘5等构件组成。移动式板料安放装置由滑动导轨10、第二减速电机11、齿轮12、齿条13、运动平台14及电磁吸附板15等构件组成。具体结构设置上，横板1与转动板2在A点铰接，而且在横板1与转动板2的铰接点周围均布有孔径相同的定位销孔3，将定位销置于横板1与转动板2间对应的定位销孔3内，从而将两者固定；第一减速电机4位于转动板1的下端部，刀盘5位于减速电机轴端；横板1位于液压缸6的活塞杆的前端部，液压缸6的缸体与两个液压立柱8的活塞杆铰接，两个液压立柱8的缸体与底梁座9固定；两个滑动导轨10及第二减速电机11也固定在底梁座9上，第二减速电机11与齿轮12连接，与齿轮12啮合的齿条13位于运动平台14的底部，运动平台14与电磁吸附板15固定，在运动平台14与电磁吸附板15之间置有软磁性介质。

实际工作时，首先将待加工坡口的板料7置于电磁吸附板15上，由电磁吸附板15将板料7吸附固定；适当调整液压立柱8的高度以及液压缸6前部活塞杆的伸缩量，并且调整好转动板2的转角，确保待加工板料坡口的尺寸、位置及形状能够满足要求；启动第一减速电机4带动刀盘5切割板料的边缘，同时启动第二减速电机11驱动齿轮12转动，进而由与齿轮12啮合的齿条13再带动运动平台14与电磁吸附板15沿图示纸面的内向或外向运动，从而在板料7边缘加工出焊接所需坡口。