[实用新型]锯盘式秸秆切割器试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于一种农业机械，具体地说，尤其涉及一种锯盘式秸秆切割器试验台。

背景技术

秸秆还田机是通过粉碎部件(锤爪式、直刀型、Y型、L型甩刀等)从茎秆根部处进行砍切作业，每次砍切会削去一部分茎秆，将茎秆全部切断使其失去地表约束后，高速旋转的粉碎部件带动其卷入锯盘式秸秆切割器中，由切割器进一步砍切、撕裂、揉搓成碎段或纤维状，最后从抛出口均匀地洒在田间的一种农业机械，锯盘式切割器是秸秆还田机的一个重要部分，由主动锯盘和从动锯盘相互间隔交错组成，在相对回转的过程中将茎秆钳住并剪断，以往对秸秆切割的研究大多数是在田间进行，由于锯盘的转速较快，田间作业很难研究其运动状态和工作性能，为了探究机器中不同工作参数对工作性能和运动状态的影响，必须设计一个试验台，可以通过对锯盘刀的材料、尺寸结构、锯盘刀锯齿角度参数、喂入口角度、高度参数及转速的调节，来寻求其最佳的工作性能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种锯盘式秸秆切割器试验台，以克服现有技术中锯盘式秸秆切割器对秸秆切割的研究过程中由于锯盘的转速较快，导致很难研究其运动状态和工作性能的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：本实用新型锯盘式秸秆切割器试验台，包括工作腔、底盘架、动力输出装置、传动装置、扭矩传感器、变速器、秸秆切割装置，所述动力输出装置与变速器连接，所述变速器通过扭矩传感器与传动装置连接，所述传动装置上连接有秸秆切割装置，所述秸秆切割装置设置在工作腔内。

所述传动装置包括主轴、从轴、齿轮A、齿轮B、链轮A、链轮B和链条，所述从轴上设有齿轮A，所述主轴上设有齿轮B和链轮A，所述链轮A通过链条与设在扭矩传感器输出轴上的链轮B连接，所述齿轮A与齿轮B啮合连接。

所述锯盘式秸秆切割装置包括方轴A、方轴B、轴承座、主动锯盘刀和从动锯盘刀，所述方轴A、方轴B分别与从轴、主轴连接，所述方轴A、方轴B通过轴承座与工作腔侧板连接，所述主动锯盘刀与方轴B连接，所述从动锯盘刀与方轴A连接。

所述主动锯盘刀通过环形螺帽、方轴隔套A、方轴隔套B与方轴B连接，所述从动锯盘刀通过方轴隔套A、方轴隔套B、环形螺帽与方轴A连接。所述工作腔的喂入口角度可调。

所述动力输出装置为调速电机。

所述底盘架底部设有定向轮和万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以更方便、更简洁的对锯盘式切割器进行试验，并通过试验和观察，明确锯盘的材料、尺寸结构、锯盘刀锯齿角度参数、喂入口角度、高度参数及转速的最优化，为设计、生产锯盘式切割器提供了理论和试验基础。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的秸秆切割装置。

图中：1、工作腔；2、齿轮A；3、链轮A；4、链条；5、链轮B；6、扶推把；7、万向轮；8、收集箱；9、底盘架；10、定向轮；11、调速电机；12、变速器；13、扭矩传感器；14、齿轮B；15、方轴隔套A；16、环形螺帽；17、方轴隔套B；18、从动锯盘刀；19、方轴A；20、主动锯盘刀；21、轴承座；22、方轴B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型锯盘式秸秆切割器试验台，包括工作腔1、收集箱8、底盘架9、动力输出装置、传动装置、扭矩传感器13、变速器12、秸秆切割装置。工作腔1固定设置于收集箱8的上方，在工作腔1内切碎的秸秆落入收集箱8存储，所述动力输出装置与变速器12连接，动力输出采用调速电机11与变速器12相配合，实现对速度的调整。所述变速器12输出端与扭矩传感器13连接，扭矩传感器13可用于调速电机11动力输出扭矩及功耗的检测，且具有精度高，稳定性好，抗干扰性强的特点。扭矩传感器13输出端与传动装置连接，所述传动装置上连接有秸秆切割装置，秸秆切割装置设置在工作腔1内。

优选地，所述工作腔1的喂入口角度可调。将秸秆通过可调喂入口喂入，可通过调节可调喂入口的角度来寻求最佳的喂入角度及高度，以便使秸秆的粉碎效果更好的。

优选地，所述底盘架9底部设有定向轮10和万向轮7，试验台可通过万向轮7、定向轮10实现整个试验台的行走；底盘架9上设有扶推把6，扶推把6方便用于移动试验台。