[实用新型]一种炉膛吹灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，更具体地说，它涉及一种炉膛吹灰系统。

背景技术

在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等，而这些污染物的来源主要是锅炉烟气。因此，对燃煤工业锅炉和电站锅炉进行除尘脱硫成为国内外科研和管理部门关注的一个热点。然而，目前用于工业锅炉烟气除尘器的除尘效率低，有时会出现堵塞，还会造成二次污染。

现有技术中公开号为CN202506258U的中国专利公开了一种锅炉用布袋除尘器，包括支架，支架上设有箱体，箱体内设有滤袋，箱体上部设有离线装置，以及吹灰系统，箱体一侧设有分配烟道，分配烟道的进口处设有风量调节阀，箱体下部设有灰斗。

上述布袋除尘器通过吹喷系统使粘附在滤袋上的粉尘被剥落下来，沉降于灰斗内，降低了除尘阻力，有效解决了潮气易浸湿布袋，影响除尘清灰效果等的技术问题，烟道中的灰尘经过布袋除尘器过滤后再排入灰库，除尘效果好，但是由于烟气中存在较大颗粒灰粒，大颗粒灰粒直接冲刷布袋，增加了布袋除尘器的负荷，布袋的过滤阻力大，机械磨损大，使用寿命短，而布袋的更换费用高，增加设备的维护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炉膛吹灰系统，通过将较大颗粒的烟灰提前分离，降低布袋除尘器的除尘压力，减小大颗粒烟灰直接冲刷布袋的可能性，减小除尘器布袋的机械磨损，延长布袋使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉膛吹灰系统,包括炉膛，炉膛上设有吹灰装置，炉膛底部设有清灰室，清灰室侧壁上设有清灰口，清灰口上设有输灰管，输灰管连接灰库，且在清灰室上设有将烟灰输送至灰库的气动输灰装置；吹灰装置包括吹灰器，与吹灰器连接的吹灰管，与吹灰管连接的除尘器，与除尘器连接的烟囱；除尘器上设有脱硫装置，脱硫装置包括脱硫水箱，与脱硫水箱连接的喷淋总管，设置在喷淋总管上的冲洗水泵，与喷淋总管连接的若干喷淋支管，以及分别设置在喷淋支管上的喷淋头。

通过采用上述技术方案，吹灰系统使炉膛内以及粘附在炉膛上的粉尘被剥落下来，沉降于清灰室内，提高了除尘效果，烟气进入除尘器后，烟气中的 PM2.5细微颗粒粉尘和SO3、以及NH3等形成的气溶胶吸附在集尘电极上，同时脱硫水箱中的水通过喷淋总管送至喷淋头上进行喷淋，既能将集尘电极上的吸附物中和并冲洗掉，且能够在集尘电极的表面形成水膜来保护集尘电极，起到防腐蚀的作用；冲洗后的溶液以及污渍通过除尘器底部的排污口排出。

本实用新型进一步设置为，所述吹灰管上串联设有加压管。

通过采用上述技术方案，气源通过加压管进入炉膛，将灰粒分批吸出炉膛，然后经过除尘器除尘，除尘效果好。

本实用新型进一步设置为，所述加压管上串联设有截止阀和加压阀。

通过采用上述技术方案，在加压管上分别设置截止阀和加压阀，使飞灰单向流动，阻止飞灰沿密封面之间的缝隙泄漏，以及防止管路中的飞灰倒流。

本实用新型进一步设置为，所述吹灰管上设有过滤器，过滤器通过滤灰管连接除尘器。

通过采用上述技术方案，在吹灰管上设置了过滤器，对吸入吹灰管的烟气先进行过滤，再进行除尘，进一步改善了烟气的除尘效果。

本实用新型进一步设置为，所述吹灰器上设有风量调节阀。

通过采用上述技术方案，风量调节阀的设置可以吹灰器上的风力大小，调节灵活，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述气动输灰装置包括气源，与气源依次串联设置的控制阀、调压阀和止回阀，控制阀、调压阀和止回阀分别电连接于电磁阀箱并受控于电磁阀箱。

通过采用上述技术方案，控制阀、调压阀和止回阀均为电磁阀并受控于电磁阀箱，电磁阀具有外漏堵绝，内漏易控，使用安全的特点。

本实用新型进一步设置为，所述清灰室下方设有气化室。

本实用新型进一步设置为，所述气化室底部设有炉排。

本实用新型进一步设置为，所述炉排下方设有储灰室，储灰室与炉排之间设有配风板。

通过采用上述技术方案，储灰室可以暂存一部分的烟灰，炉排以及配风板的设置可以助于烟灰的二次燃烧，提高燃烧效率。

本实用新型进一步设置为，所述炉膛侧部设有振打装置。

通过采用上述技术方案，振打装置的设置可以使粘附在炉膛上的粉尘脱落，方便炉膛内粉尘下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：