[实用新型]一种用于抛丸机用可调式压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种用于抛丸机用可调式压辊装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。然而，在现有技术中，公知的技术是现在直接将工件送入到工作的抛丸机中，这样极易出现堵料或者工件损坏的情况，且抛丸机的压辊不便于调节，进一步会损坏抛丸机，给企业增加了成本，这是现有技术所存在的不足之处，不利于生产加工的需求，为此，提出一种用于抛丸机用可调式压辊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸机用可调式压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛丸机用可调式压辊装置，包括传送辊，所述传送辊的左右两端均设有轴承座，所述轴承座的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有轴承，所述轴承座的内部顶端设有螺母，所述螺母的内部通过推拉杆与半圆形压板的顶部固定连接，所述半圆形压板套接于轴承的顶部表面。

优选的，所述推拉杆包括正牙螺纹和反牙螺纹，所述正牙螺纹和反牙螺纹位于推拉杆下端和上端。

优选的，所述轴承的底部设有橡胶板。

优选的，所述传送辊左右两侧的上方设有液压缸，所述液压缸的输出端通过杠杆与传送辊的转轴连接。

优选的，所述半圆形压板的横切面的直径与轴承的横切面的直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型型结构简单，造价低廉，维护方便，在一定范围的通过调节推拉杆转动，从而带动正牙螺纹和反牙螺纹的转动从而进行微调，便于调节抛丸机的压辊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型推拉杆的立体图。

图中：1传送辊、2轴承座、3杠杆、4液压缸、5半圆形压板、6推拉杆、7螺母、8正牙螺纹、9反牙螺纹、10轴承、11滑槽、12橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该用于抛丸机用可调式压辊装置，包括传送辊1，所述传送辊1的左右两端均设有轴承座2，所述轴承座2的内部设有滑槽11，所述滑槽11的内部设有轴承10，所述轴承座2的内部顶端设有螺母7，所述螺母7的内部通过推拉杆6与半圆形压板5的顶部固定连接，所述半圆形压板5套接于轴承10的顶部表面。

具体的，所述推拉杆6包括正牙螺纹8和反牙螺纹9，所述正牙螺纹8和反牙螺纹9位于推拉杆6下端和上端。便于调节推拉杆6的上下位置。

具体的，所述轴承10的底部设有橡胶板12。起到保护轴承10的作用。

具体的，所述传送辊1左右两侧的上方设有液压缸4，所述液压缸4的输出端通过杠杆3与传送辊1的转轴连接。通过液压缸4提升或下压杠杆3，从而带动传送辊1的上下位置。